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SIMATIC S7-1500， 模拟输入模块 模拟输入 8xU/I 高速型， 16 位分辨率 ， 精度 0.3% 8 通道，分成组，每组 8， 共模电压 10V； 诊断；流程警报 8 通道以 0.0625ms 过采样 包括馈电元素， 屏蔽支架和屏蔽端子： 前连接器（螺钉端子 或嵌入式）单独订购

（2）控制画面的设计 　　该种画面主要用来控制被控设备的启停及显示变频器内部的参数，也可将变频器参数的设定做在其中。该种画面的数量在触摸屏画面中占的多，其具体画面数量由实际被控设备决定。 （3）参数设置页面的设计 　　该画面主要是对变频器的内部参数进行设定，同时还应显示参数设定完成的情况，实际制做时还应考虑加密的问题。 （4）实时趋势页面的设计 　　该画面住要是以曲线记录的形式来显示被控值、变频器的主要工作参数（如输出频率）等的实时状态。

 (1) PLC选用SIEMENS公司的S7-200系列：由CPU224XP、DIDO模块、AIAO模块组成。PLC作为控制单元，是整个系统的控制核心。其主要的作用要体现以下几方面：
① 完成对系统各种数据的采集以及数字量与模拟量的相互转换。
② 完成对整个系统的逻辑控制及PID调节的运算。
③ 向触摸屏提供所采集及处理的数据，并执行触摸屏发出的各种指令。
④ 将PID运算的数据结果转换成模拟信号，作为调节变频器的输出频率的控制信号。
⑤ 通过通信电缆及USS4协议完成对变频器内部参数读写及控制。
 (2) 触摸屏采用SIEMENS公司MP370： 其主要作用如下
① 可实时显示设备和系统的运行状态。
② 通过触摸向PLC发出指令和数据,再通过PLC完成对系统或设备的控制。
③ 可做成多幅多种控画面，替代了传统的电气操作盘及显示记录仪表等，且功能更加强大。
(3) 变频器：采用SIEMENS公司440系列，通过USS4协议可由触摸屏通过PLC设置其内部的部分参数，根据PLC发送过来的数据（模拟量）值调节水泵或风机的转速，并将其内部运行参数反馈到PLC。
(4) 压力、温度等传感器：将被控制系统（水系统或风系统）的实际参数值转变成电信号上传至PLC。
(5) 电气元件：给PLC、触摸屏、变频器及传感器等供电，完成各种操作及驱动等。

1概述

　　WinCC 的函数趋势控件提供给用户自定义XY轴曲线的功能，可以灵活方便地满足客户的某些需求。在本文所提到的示例中，函数趋势控件的数据连接方式的提供者均选择“无”，这意味着绘制曲线所需的数据不是直接来自在线变量、归档变量或用户归档，而是在这些数据的基础上进行统计计算或从数据库读取得来的。本文只介绍如何根据这些得到的数据，在函数趋势控件上绘制自定义XY轴的曲线，关于如何获取数据或进行统计计算等，可以使用连通性软件包等方法并利用脚本实现。本文针对不同的需求，介绍了相应的实现方法。

　　2自定义 XY 轴的多功能曲线的实现方法

　　2.1 如何利用由统计计算得到的XY数据绘制曲线

　　假如某材料在反应容器中进行化学反应的过程中，每隔1秒钟记录反应容器中的温度和压力，然后针对1小时内的数据进行统计分析。假设其温度变化的范围为T1至T2，压力范围为P1至P2，将温度T1至T2分为10段温度，分别计算每段温度范围内的平均温度和平均压力，这样就得到10组平均温度和平均压力对应的XY数据，然后将这些数据绘制在函数趋势控件上。

　　假设这些成对的XY值已经存储在两个数组中，下面介绍如何将这些数据插入并显示在函数趋势控件上，实现步骤如下：

　　1. 首先，从“对象选项板 “中的“控件”页中，将“WinCC Function Trend Control”托拽到画面上，将控件名称设置为“TrendYX1”。

　　2. 在画面上放置一个按钮，在按钮事件的鼠标动作（OnClick）中添加脚本，下面分别使用C脚本和VBS脚本实现。

　　3. 使用C脚本实现的方法简单介绍如下：

　　1）设置函数趋势控件的属性。例如，设置XY坐标轴的显示范围等。

　　2）删除函数趋势控件上已有的曲线。

　　3）然后使用For循环，依次将两个数组的值分别赋给函数趋势控件的“DataX”和“DataY”属性，并将控件的“InsertData”方法设置为“TRUE”即可。

　　使用C脚本的实现代码（注意，以下代码在WinCC 6.2 SP2版本上测试）