西门子大连授权代理商
PC 和 SIMATIC HMI OP ，用于传输率达到 12 Mbit/s 的具有集成的总线终端电阻器的设备
具有垂直电缆出口（90°）的总线连接器
这种连接器可以使用传输率高达 12 Mbit/s 的具有集成总线终端电阻器的垂直电缆出口（具有或者没有 PG 接口）。 传输速率达到 3.6 或者 12 Mbit/s 时， 就需要在具有附加 PG 接口的总线连接器和编程设备之间用 SIMATIC S5/S7 连接电缆。
具有 30°电缆出口（低成本版本）的总线连接器，不带传输速率 1.5 Mbit/s 的 ΠΓ 接口，不带集成的总线终端电阻器。
PROFIBUS FastConnect RS485 总线连接器 （90° 或 180° 电缆引出线）, 大传输速率可达 12 Mbit/s，采用隔离位移法（适用于刚性和柔性电线）可以很方便地进行安装。
总线连接器直接插入到 PROFIBUS 节点或者 PROFIBUS 网络组件的 PROFIBUS 接口（9 针式 Sub-D 型非插入式连接器）。
进线和出线 PROFIBUS LAN 电缆通过连接器中的四个端子连接。
使用从外部很容易接近的开关（ 6ES7 972-0BA30-0XA0 除外）来连接集成在总线连接器中的线路终接器。 在这里，进线和出线总线电缆在连接器中是分开的（隔离功能）。
西门子PLC在使用PROFIBUS DP进行通讯过程中，PROFIBUS DP电缆线的通断，会影响到现场站之间和现场站与中控的连接，是系统能正常工作的基础。判断DP线是否正常的方法，介绍一些方法：
1. 把DP线两端的DP头的终端电阻都打到ON上，在其中一段用万用表量DP头3引脚和8号引脚之间的电阻，正常测量值是110欧姆左右;
2. 把测量端的终端电阻打到OFF上，远端的不动，这时的正常测量值是220欧姆左右;
3. 把远端的终端电阻打到OFF上，测量端的终端电阻打到ON上，这时正常的测量值也应该是220欧姆左右;
4. 把两端的终端电阻都打到OFF上，这时应该是开路，量不出电阻。
假如总线上有不止一个DP头，可以只测量两端，中间的DP头的终端电阻，始终处在OFF上就可以了。不通的话，可以分段测量。把DP头的出线拆掉来测量，排除干扰因素。
常见的DP故障，原因目前发现两个：
1. 通讯电缆质量差，抗干扰能力差(前提接地，布线很合理的情况)，买的通讯电缆不够，又使用其他种类的电缆情况，混用;
2. DP接头没有做好接地，就是电缆接头处的屏蔽线和DP头内的金属片接触不好，再者就是DP头损坏。
用于将 PROFIBUS 节点连接到 PROFIBUS 总线电缆
安装方便
FastConnect 插头采用绝缘刺破连接技术，可确保极短的组装时间
集成端接电阻 (6ES7 972-0BA30-0XA0 中不具有)
通过带 Sub-D 接口的连接器可以连接编程器，无需额外安装网络节点
用于 PROFIBUS 的 RS485 总线连接器，可用于连接 PROFIBUS 节点或 PROFIBUS 网络部件到 PROFIBUS 总线电缆。
提供有各种类型的总线连接器，可优化用于连接的设备：
总线连接器具有轴向电缆引出线（180°），可用于如 PC 和 SIMATIC HMI OP，传输速率高达 12 Mbit/s，带集成的总线端接电阻
带垂直电缆引出线的总线连接器（90°）；
这种接头采用垂直电缆引出线（有或没有编程器接口），数据传输速率高达 12 Mbit/s，带集成的终端电阻。传输速率为 3、6 或12 Mbit/s 时，在带编程器接口的总线接头和编程器之间，需要使用 SIMATIC S5/S7 连接电缆。
有 30°电缆引出线的总线接头（经济型），无编程器接口，数据传输速率zui大为 1.5 Mbit/s，无集成的总线端接电阻。
PROFIBUS 快速连接 RS485 总线接头（90°或 180°电缆引出线），传输速率zui大为 12Mbit/s，采用绝缘刺破技术可实现快速简单安装（用于硬线和软线）。
总线连接器可直接插入到 PROFIBUS 站或 PROFIBUS 网络组件的 PROFIBUS 接口（9 针 Sub-D 接口）中。
可使用 4 个端子在插头中连接进入和离开的 PROFIBUS 电缆。
通过从外部清晰可见的便于接触的开关，可以连接总线连接器中集成的总线端接器（不适用于 6ES7 972-0BA30-0XA0）。在此过程中，连接器中的进线和出线总线电缆是分开的（隔离功能）。
必须在 PROFIBUS 网段的两端进行这种连接。
于运行的定子绕组为△接法的三相异步电动机，为了减少启动电流，可用Y-△减压启动。其控制要求是：启动时将定子三相绕组接成Y型；启动完将定子三相绕组改接成△型。这种减小启动电流的启动方法，适合用于容量大、启动时间长的大电机启动，或者在收到电源容量限制，为避免启动时过大的启动电流造成电源电压下降过大时使用。
一、控制要求
某电动机Y-△启动控制时的时序图如图9-1所示，当主接触器KM1与Y连接接触器KM2同时接通时，电动机工作在Y形启动状态；而当主接触器KM1与△连接接触器KM3同时接通时，电动机就工作在△形接法的正常运行状态。
由于plc内部切换时间很短，必须有防火花的内部锁定。TA为内部锁定时间。当电机绕组从Y形切换到△形时，从KM2完全截止到KM3接通这段时间即为TA，其值过长、过短都不好，应通过实验确定。从KM3接通到KM1接通这段时间为TM，TM一般小于TA。Y形启动时间为TS。本例分别设定TS、TA、TM为10 s、0.3 s、0.2 s。
图1 某电动机Y-△启动控制时的时序图
二、I/O通道分配及PLC的I/O接线图
1、I/O通道分配
I/O通道分配如表1所示。
表1 I/O通道分配
2、PLC的I/O接线图
电动机Y-△启动控制的I/O接线图如图2所示。
图2 电动机Y-△启动控制的I/O接线图
三、梯形图程序设计
电动机Y-△启动控制的梯形图见图3。电动机Y-△启动控制是一个典型的时间、顺序控制，通过本例我们可进一步熟悉定时器的应用，如什么时候开始计时，定时时间到后应执行的下一步动作是什么，定时器要否复位以及什么时候复位等等。此外，本例中停止按钮SB2和热继电器FR分别采用的是其动合触点和动断触点，故梯形图中0002采用动断触点，而0003采用动合触点。如果SB2采用的是动断触点，则0002应采用动合触点。
图3 电动机Y-△启动控制的梯形图