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西门子模块6ES7322-1FF01-0AA0型号规格
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发布时间: 2023-07-06 00:53
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详细信息

西门子模块6ES7322-1FF01-0AA0型号规格

SIMATIC HMI 操作员控制和监视系统 - 树立效率新标竿
使用创新的人机界面产品,可以更快、更经济和更高效地实现机器级别的 HMI 解决方案和 SCADA 解决方案。
全面的工程组态和可视化软件(SIMATIC WinCC(TIA 博途)、SIMATIC WinCC 和 SIMATIC WinCCOpenArchitecture)以及坚固耐用的高亮度 SIMATIC HMI,可实现基于面板的可视化和基于 PC 的单用户和多用户站,显著提高效率。

SIMATIC HMI - 树立效率新标竿, 面向车间的高效解决方案,使用 TIA 博途中的 SIMATIC WinCC 软件,可进行高效工程组态,同时采用坚固耐用的 SIMATIC HMI 面板系列,这种软件和硬件的更优组合可快速而经济地实现机器级解决方案与价值增值。

高效工程组态 – 可视化更快捷、更方便:
    • 通过在一个共享工程组态平台上随时提供所有数据,避免重复输入和错误
    • 通过全面的库概念或集成式设备转换,可简单地重新利用可靠组件
    • 在通过详细模拟进行调试之前进行测试和评估

创新的设计和操作– 给予机器与众不同的外观,可作为客户自动化解决方案的旗舰产品:
    • 通过创新的操作员控件,设计有效而的用户界面。
    • 通过可集中组态和选择的设计,迅速满足设计要求。
    • 借助于手势和多点触控功能实现高效和直观的操作。

明亮的 HMI 设备 – 始终是所有应用的更佳设备(从标准型到极环境型):
    • 可以扩展,以满足所有性能级别的创新 HMI 设备的不同要求。
    • 在使用 HMI 设备的所有条件下,均具有可靠性能 – 经过认证,适用于所有领域。
    • 通过明亮且亮度可调宽屏、大可视角度显示屏,提供持续的过程概览

安全性与信息安全 – 容易满足要求并为系统提供保护,不会带来有害影响:
     • 通过 Safety Integrated 功能,轻松保障人员、机器和环境的安全。
     • 通过集成化信息安*方案 Security Integrated,为解决方案提供全面保护。
     • 通信与组态可顺利实现代次变更且具有开放性,大限度提供了投资保护

集成诊断功能 – 不会在维护方面浪费时间,并且可显著缩短停机时间:
     • 进行可靠故障检测,并通过面向操作员的综合报警系统获取信息
     • 借助于集成的系统诊断功能,快速分析和定位错误(本地或远程)
     • 性自动备份所有数据,设备更换简单,不会丢失数据
TIA 博途中的 SIMATIC WinCC 软件
TIA 博途中的 SIMATIC WinCC 是集成工程组态平台的一部分,该平台提供了一个用于对控制、可视化和驱动解决方案进行编程与组态的统一组态环境。

SIMATIC WinCC(TIA 博途)是继 SIMATIC WinCC flexible 之后适用于所有 HMI 应用的软件。
使用该软件,可以组态几乎全面 SIMATIC HMI 设备系列。功能涵盖机器层的可视化任务以及基于 PC 的多用户系统上的 SCADA 应用。

SIMATIC SCADA 系统 – 树立效率新标竿
西门子 SCADA 系统树立了工厂自动化以及基础设施应用中的效率新标竿
用于运行管理的 SIMATIC WinCC V7 以及用于高度定制应用的 SIMATIC WinCC Open Architecture 均支持与平台。

这样就能方便地集成现有硬件,并无缝集成到 IT 环境中。
移动式解决方案和创新的操作方式,确保方便、快速获取工厂信息,符合广泛的安全标准,可防止操作错误。西门子 SCADA 系统可在整个生命周期内扩展,因此可以随时扩展现有工厂。这样就确保了投资安全。无论您采用的是单用户系统、多用户系统,还是广泛分布的系统:西门子 SCADA 系统都可让您实现机器设备、生产线和整个工厂的可视化,从而确保更高的透明度。从而挖掘优化潜力,更大限度缩短停产时间,加快产品上市。

• 效率:
通过 SIMATIC SCADA 系统,可实现高效工程组态,以及高性能归档和高数据安全性,从而显著提高生产率。这些功能特性是高效运行管理和智能生产分析的基础。

• 可扩展性:
西门子提供了可满足日益增长的需求并能保证数据安全的固定式和移动式解决方案。融入了西门子 15 年的工业领域 SCADA 专门知识。无论用户的需求大小,我们都可提供正确的解决方案。

• 创新性:
通过移动式 SCADA 解决方案,可随时随地掌握更新信息– 包括采用现今的平板电脑和智能手机硬件。工业环境下的多点触控手势操作开辟了全新的先进操作方式。开放性:支持各种和系统内部脚本和编程接口,可方便地满足各种特殊要求。

• 开放性:
支持各种和系统内部脚本和编程接口,可方便地满足各种特殊要求.
IMATIC HMI – 明亮而坚固的 HMI 设备
• HMI 设备
• SIMATIC HMI 按键面板 – 预组装,即装即用,用于常规操作面板。
• SIMATIC HMI 精简面板 – 用于简易 HMI 应用的入门级系列
• SIMATIC HMI 精智面板 – 具有高功能,可满足苛刻的 HMI 应用要求。
• SIMATIC HMI 移动式面板 - 便携式 HMI 设备,适合在现场进行移动式部署。

西门子的电机控制装置、软起动器和电机起动器除具有控制功能外,还能够收集电能管理数据,并通过 PROFIBUS 或 PROFINET 将数据提供给能源管理系统。一些设备还配有 PROFIenergy 行规,因此可极为方便地集成到此类项目中。SIRIUS 控制产品在能耗方面提供了所需的透明度,无需测量技术上的附加开支

西门子S120电源模块6SL3130-7TE21-6AA3

直流伺服电机基本构造与一般直流电动机相似。电机转速n=E/K1j=(Ua-IaRa)/K1j,式中E为电枢反电动势,K为常数,j为每极磁通,Ua、Ia为电枢电压和电枢电流,Ra为电枢电阻,改变Ua或改变φ,均可控制直流伺服电动机的转速,但一般采用控制电枢电压的方法,在永磁式直流伺服电动机中,励磁绕组被磁铁所取代,磁通φ恒定。直流伺服电动机具有良好的线性调节特性及快速的时间响应。

西门子直流伺服电机和西门子交流伺服电机的优缺点

1、直流伺服电机的优点和缺点

优点:速度控制**,转矩速度特性很硬,控制原理简单,使用方便,价格便宜。

缺点:电刷换向,速度限制,附加阻力,产生磨损微粒(无尘易爆环境不宜)

2、交流伺服电机的优点和缺点

优点:速度控制特性良好,在整个速度区内可实现平滑控制,几乎无振荡,90%以上的高效率,发热少,高速控制,高**度位置控制(取决于编码器精度),额定运行区域内,可实现恒力矩,惯量低,低噪音,无电刷磨损,免维护(适用于无尘、易爆环境)

缺点:控制较复杂,驱动器参数需要现场调整PID参数确定,需要更多的连线。

西门子交流伺服电机和直流伺服电机的特点:

1、交流伺服电机

(1)笼型两相交流伺服电机(细长笼型转子、机械特性近似线性、体积和励磁电流小、小功率伺服、低速运转不够平滑)

(2)非磁性杯型转子两相交流伺服电机(空心杯转子、机械特性近似线性、体积和励磁电流较大、小功率伺服、低速运转平滑)

(3)铁磁杯型转子两相交流伺服电机(铁磁材料杯型转子、机械特性近似线性、转子转动惯量大、齿槽效应小、运行平稳)

(4)同步型永磁交流伺服电机(由永磁同步电机、测速机及位置检测元件同轴一体机组,定子为3相或2相,磁性材料转子,必须配驱动器;调速范围宽、机械特性由恒转矩区和恒功率区组成,可连续堵转,快速相应性能好,输出功率大,转矩波动小;有方波驱动和正弦波驱动两种方式,控制性能好,为机电一体化产品)

(5)异步型三相交流伺服电机(转子与笼型异步电机相似,必须配驱动器,采用矢量控制,扩大了恒功率调速范围,多用于机床主轴调速系统)

2、直流伺服电机

(1)印制绕组直流伺服电机(盘形转子、盘形定子轴向粘接柱状磁钢,转子转动惯量小,无齿槽效应,无饱和效应,输出转矩大)

(2)线绕盘式直流伺服电机(盘形转子、定子轴向粘接柱状磁钢,转子转动惯量小,控制性能优于其他直流伺服电机,效率高,输出转矩大)

(3)杯型电枢永磁直流电机(空心杯转子,转子转动惯量小,适用于增量运动伺服系统)

(4)无刷直流伺服电机(定子为多相绕组,转子为永磁式,带转子位置传感器,无火花干扰,寿命长,噪声低)

3、力矩电机

(1)直流力矩电机(扁平结构,极数槽数换向片数串联导体数多;输出转矩大,低速或堵转下可连续工作,机械和调节特性好,机电时间常数小)

(2)无刷直流力矩电机(与无刷直流伺服电机结构相似,但为扁平状,极数槽数串联导体数多;输出转矩大,机械和调节特性好,寿命长,无火花,噪声低)

(3)笼型交流力矩电机(笼型转子,扁平结构,极数槽数多,启动转矩大,机电时间常数小,可长期堵转运行,机械特性较软)

(4)实心转子交流力矩电机(铁磁材料实心转子,扁平结构,极数槽数多,可长期堵转,运行平滑,机械特性较软)

4、步进电机

(1)反应式步进电机(定转子均由硅钢片叠成,转子铁心上无绕组,定子上有控制绕组;步距角小,启动与运行频率较高,步距角精度较低,无自锁力矩)

(2)永磁步进电机(永磁式转子,径向磁化极性;步距角大,启动与运行频率低,有保持转矩,消耗功率比反应式小,但须供正、负脉冲电流)

(3)混合式步进电机(永磁式转子,轴向磁化极性;步距角精度高,有保持转矩,输入电流小,兼有反应式和永磁式两者的优点)

5、开关磁阻电机(定转子均由硅钢片叠成,都为凸极式,与极数相接近的大步距反应式步进电机结构相似,带有转子位置传感器,转矩方向与电流方向无关,调速范围小,噪声大,机械特性由恒转矩区、恒功率区、串励特性区三部分组成)

客户的口碑是选择西门子系统的有力佐证。西门子伺服系统可实现的动态定位和**的运动控制序列,而丰富的西门子伺服电机产品结构紧凑,可实现的动态特性和运行效率

4月份的时候处理过一个紧急Case,某生产线采用了西门子的S7-400以及Profibus总线控制系统。该生产线试运行将近3个月,某天突然出现通讯中断的问题,导致生产线停车。现场调试人员做了各种检查,包括更换DP插头、在线槽内加隔板等等,但总是工作一段时间后就再次出现丢站的情况。
在现场,我们了解到,该系统的DP通信共两路,其中网络1连接的都是阀岛,该路网络并没有出现故障;网络2连接的是ET200M(IO)以及称重仪表,该路网络出现故障(图1)。


图1  网络组态
从现场故障记录可以看到,DP网络频繁中断,现场工程师已经对网线进行了检测、隔离等处理,有些网段则重新布线。另外,在出问题的网络2中,又增加了一个RS485中继器,但问题依然没有解决,因此现场调试工程师怀疑是EMC干扰导致通信出现问题。
为了确定问题的原因,到了现场,按照事先的计划安排,我们开始对网络拓扑进行检查。
首先检查网络拓扑和布线。现场网络共两条,每条网络上都只有20多个站点,并没有超出连接站点数的限制。波特率的设置为500Kpbs,通信电缆的长度在400米以内,满足Profibus网线通信距离的要求。但在通讯出现中断后,现场在网络2的中间位置增加了一个RS485中继器。接下来,我们对现场的实际布线及接线情况进行了检测。
由于现场已经对网络进行过排查,因此重点怀疑的有三段网线,该三段网线均在线槽内与动力电缆混在一起平行走线, 并且发现了其中有一根网线存住破损的情况,而该破损的网线很有可能是导致通信出现问题的原因,因此我们再次重点检查了该网线。
我们再次对破损的电缆进行检查,一开始仅仅看到外皮和屏蔽层都被割破了(图2)。


 图2  网线外皮有破损
但随着我们继续将外皮拨开,发现实际上红色的数据电缆的外皮已经被割破(图3),随时可能与屏蔽层接触到,而一旦接触,将导致通信线与屏蔽层发生短路故障,DP通信就会出现问题。


图3  数据线已经破损,将导致短路故障
根据现场工程师的分析,应该是由于之前所敷设的DP电缆由于长度问题,与金属管口接触较为紧密,而原的金属管口也没有保护垫圈,随着设备的震动,管口将DP电缆割破,导致通信出现问题。
于是现场将该电缆重新敷设,长度加长,保证DP电缆与管口不会接触,并且在管口加了胶皮垫圈,保证金属管口不再将电缆割断。而经过处理后,通信已经恢复正常,并且运行了一段时间都没有出现问题,因此应该说该问题是导致通信中断的主要原因(图4)。


图4  DP网线重新放线,金属管道口做了处理
现场在做了电缆处理后,正常工作了大概两天,但之后又出现过问题,因此网络中应该还存在其他隐患,于是我们对其余网段都进行了检查。
首先,由于电柜内加装了一个中继器,但在中继器的接线上,我们发现从主站方向来的DP线接到了RS485中继器的下端口,而一般情况下,RS485中继器都要求将DP主站方向来的电缆连接在上端口,因此我们将中继器的接线进行了整改,将主站方向来的DP线接到了中继器的上端口(图5)。


图5  中继器的接线方向做了调整
除了检查布线,我们又检查了DP通信的波形。因为通过波形,是可以发现网线上的干扰信号的。
我们分别在DP主站、中继器以及终端的站点上分别对波形进行了检测。从波形上看,物理层上并没有发现EMC干扰信号。
由于停机时间到,我们大概在晚上19点30分结束了检查,现场开始恢复生产。但大概在10点钟左右,我们接到,现场再次出现停机故障。
于是我们再次回到现场。当我们到达现场后,现场维护人员已经将故障恢复,但系统运行了几分钟后,通信再次中断。通过在线诊断信息,可以看到,有从站丢失,而这些丢失的从站都位于中继器之前。


图6  丢失的从站都是RS485中继器之前的
由于现场需要立刻恢复生产,而根据之前的对现场布线的检查,大家决定将从后一个称重仪表到中继器之间的一段DP电缆用临时电缆替换,因为该电缆本身经过了一段线槽,而之前大家曾经认为该段电缆在线槽内与动力电缆一起布线,容易受到干扰。
更换了该电缆后,通信恢复,系统也恢复正常。现场随及恢复生产。因此,大家初步怀疑是该段电缆也存在类似段电缆一样的破损或者是受到线槽内动力电缆的干扰所至。
此时,为了确保通信的正常,我们也对DP信号再次进行了检测。但为了不影响生产,仅仅对更换电缆后的中继器上的信号进行了检测(图7)。


图7  更换新的电缆后,中继器上检测到的波形
从波形图上看,似乎也没有发现有什么问题。于是,当天的检查工作全部结束,现场开始生产,我们只能第二天再进行检测。
第二天,当我们再次检查波形的时候,突然发现昨天的正常的波形变得不规则了(图8)。


图8 CPU集成DP口的波形
将波形放大(图9),可以看出,本次检测得到的波形和正常的波形(如图7)不一样,上面有明显的反射,而这也和头天晚上检测到的波形(图8)不同。
这个波形让我觉得很奇怪,出现这样的波形表示物理线路上有断点,有可能是断线或者有虚接的插头;也有可能是某DP接口模板有问题,但昨天检查为什么是正常的呢?


图9  波形上有反射
根据波形参数,我们判断该反射点应该在距离主站近的一个远端从站,于是我们又检测了该从站处的波形,发现该处的波形更差(图10)。


图10  距离主站近的从站处的波形
在该从站检测到的信号波形上,可以看到,该从站自身发出的波形没有问题,但主站波形出现了较为严重的畸变。
而当我将该从站的终端电阻设置为“ON”时,信号即恢复正常,这就意味着,导致主站信号在传输过程中出现问题的,应该不是该从站。
于是我对每个从站都进行了波形的检测,终查到,导致波形发生畸变的正是之前在线路上增加的RS485中继器!
于是我们将该中继器取消,再次测量波形,发现波形恢复正常(图11)。


图11  将中继器去掉后,检测到的主站波形
通过这个现场出现的问题,我们看到,现场检查需要对每个细节都仔细的检查,不能按照思维定式进行现场问题的处理,否则将有可能漏掉很重要的线索,导致问题解决的不彻底。希望这个现场故事能够对大家有所帮助


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