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自从很多地方更换了新型电能表之后，就有很多居民表示每个月的用电度数变多了；很多人怀疑是电力公司的电能表出现问题了，甚至怀疑是供电公司为了多，在电能表计量上做了手脚。
事实上我们看到和听到的关于这方面的信息都是不真实的谣言，或者是不了解智能电能表计量的工作原理。的确可能是更换了新智能电能表与原来的老式机械式电能表存在计量值大一些的事实。真正的情况并不是现在的电能表故意给计量多了，而是以前的电能表计量不准确。
老式机械式电能表制作技术水平较低，主要是利用电流通过线圈产生磁力来驱动铝合金转盘转动，再通过齿轮拖动计数器转动来计量；当电流流经线圈比较小时，线圈产生的电磁力，不足以克服转动过程中所需要的摩擦力，几乎计数器不会发生变化，再者，电能表内部的磁铁也会随着天长日久也会退磁，势必导致计量不准。
例如电气设备在待机状态时，或者小功率手机充电器接在线路中使用，由于耗电量都小于5W，电流太小，此时电能表几乎停滞不前。另外机械式电能表使用时间越长，内部的零部件磨损和润滑油的干枯，让本来捉襟见肘的转动装置更加困难。说句通俗易懂的话，就是电能表不灵敏，它的初安装的精度一般在±2.5%基本误差，而长时间使用后，可能达到±5%。恶性循环以本来就计量不准确的数量值来对比现如今的新智能电能表，当然是格格不入。
智能电能表不仅具有传统电能表计量电能的功能，还能**计量某时刻的用电量，它是城市智能电网的终端产品，不仅能够实现网络和网银供电还能将自身与网络和银行卡进行绑定联系。传统的智能电能表是需要 IC卡进行充值刷卡的，并在电量剩余较低时给予报警提示。新型的智能电能表能够通过互联网络直接对电量进行购买，方便了用户的使用， 提高了城市对电力管理的效率。新型智能电能表为适应城市 智能电网和新能源并网的发展需求具备双向多重费率计量功 能、用户控制功能、数据传输和数据通信功能、防盗电等多种智能化方案。
国家电网公司对台区的更新改造，让用户的电压达到国家标准，根据功率=UI，电压的稳定和用电设备准确，让电量增加；而新智能电能表都是利用微电子技术，加上在内部安装两个零线、火线串联电流互感器和两个电压传感器采样，送至A/D转换器，再通过DSP计算送至显示屏显示。
内部由于没有机械摩擦现象，即便是很小的电流也能够非常灵敏的检测到，所以新智能电能表的基本误差为0.5级，电表允许误差在±0.5%以内;1.0级电表允许误差在±1%以内。它相比原来的老式机械式电能表后出来的计量数值它就准确很多，即便是家用带指示灯的插板，只要插入市电中，它就会计量出电能。
后是原来的用电习惯，觉得就是那么一回事，而现在的人们生活水平提高了，电气设备增加了，计量准确了，许多电气设备都处于待机状态，稍不留意每个月自然而然就增加了用电量
西门子6ES7313-6BG04-0AB0型号规格
在有爆炸危险的环境中，为了减少过负荷危险，建议采用 TN-S系统。此时，保护接地线应按规定做好标志，单相插座的相线和中性线都装熔断器。
3、单相安全插座应完整无损，插座左边插孔为中性线，右边插孔为相线，上边插孔为保护接地线。严禁把电源引线的线头直接插人插座孔内使用。
二、确保电器完好无损
1、日用电器的绝缘电阻不应小于2MΩ。
2、金属外壳应有接地螺丝，并可靠接地，电源线必须采用三芯线(三相380V的电器设备应用四芯线)，长度一般为2m，其中黄/绿双色线为专用接地线。
3、日用电器的电源引线、插头、控制开关等均应完好无损。
三、使用注意事项
1、搬动日用电器时，必须拔脱电源插头。
2、在潮湿、高温、易燃、易爆场所，或有导电尘埃的空间和导电地面，以及具有化学腐蚀性气体的场所，使用日用电器必须加装漏电保护开关。
3、使用电钻、电锤及类似电器有如下安全要求：
1）电钻、电锤等必须有控制开关；
2）金属外壳的电钻、电锤及类似电器，使用时须戴绝缘手套，并穿绝缘鞋或站在绝缘垫上；
3）使用时如出现麻电、应立即停用检查。调换钻头应拔脱插头；
4）符合下列三条安全措施之一者，可不戴绝缘手套:
（1）电钻、电锤等设备的额定电压是50V以下的安全电压；
（2）有塑料外壳和塑料手柄的双重绝缘电钻、电锤；
（3）装有次级不接地的1:1双线圈隔离变压器。
4、生产使用的携带型移动电具必须定期检查，并严格执行借用管理制度。
一般冰箱每天耗电一两度，热水器一两度。日常照明，现在基本上都是节能灯，一盏灯三四十瓦左右，平均四盏灯，每天各照明5个小时，总共1度电。厨房的设备平均一度电。这些一起加起来，大概五六度电，基本生活也就满足了。然后就是其他的电脑电视啊等设备用电一两度，所以你这个10天84度，平均8度多，基本正常。当然家里面如果人比较多，夏天冬天要开空调，那这么多电就不够了。
昨天我正好充了电，从2020年3月23号，（正好那时候是疫情，从外地回来，发现家里没电了），从那天开始充的电，到昨天再次总共用了15780度电，平均每天23度多
我们用的还是有点多哟，节约意识不强，后面还是要环保一点，低碳生活，节约用电。
租房子时，家里的电器就一台小冰箱、电视、一台空调、电磁炉煮饭、热水器。空调就晚上开，白天家里都没人。加上2个照光灯。就煮一餐饭。这样一个月下来用电150度左右。
我婆婆家，也是这么多电器，还是没空调的。但是做饭炖汤全都是用电。一日煮三餐，汤炖的多。她一个月用电220度左右，和楼主的10天84度差不多了。
我一个单身同事，就租一房一厅。他也很少煮饭，但空调常开。只要有在家都开空调。他每月的用电量是两百多度的。
今年搬新家住，冰箱换了个大的，热水器、油烟机、电视机也换了大的型号，煮菜用燃气。每天晚上开两台空调。一个月用电四百多度。
我一个同事，家里用中央空调的，面积170多平米吧。她家用电每月两千多度，光电费就交1000多元。所以说，中央空调是非常耗电的。
推荐一个省电的妙招，家里电热水器不要二十四小时都开着。每天要洗澡前，提前半个小时开热水器，洗完后及时关闭。这样一个月能省五六十度电呢！实在懒的每天开关的话，可以去淘宝买一个自动断电和开电的小开关哦
不同的电动机控制方式不同、系统中选用部件不同、部件间的组合方式以及数量的选用不同，终plc控制方式也有所不同，我们需要一些案例来看懂电动机控制系统中PLC的梯形图和语句表。
三相交流感应电动机连续控制电路中的PLC梯形图和语句表
三相交流感应电动机连续控制线路基本上采用了交流继电器、接触器的控制方式，该种控制方式具有可靠性低、线路维护困难等缺点，将直接影响企业的生产效率。由此，很多生产型企业中采用PLC控制方式对其进行控制。
图1所示为三相交流感应电动机连续控制电路的原理图。该控制电路采用三菱FX2N系列PLC，电路中PLC控制I/O分配表见表1。
图1 三相交流感应电动机连续控制电路的原理图
表1 三相交流感应电动机连续控制电路中PLC控制I/O分配表
由图1可知，通过PLC的I/O接口与外部电气部件进行连接，提高了系统的可靠性，并能够有效地降低故障率，维护方便。当使用编程软件向PLC中写入的控制程序，便可以实现外接电器部件及负载电动机等设备的自动控制了。想要改动控制方式时，只需要修改PLC中的控制程序即可，大大提高调试和改装效率。
图2所示为三相交流感应电动机三菱FX2N系列PLC连续控制梯形图及语句表。
图2 三相交流感应电动机三菱FX2N系列PLC连续控制梯形图及语句表
根据梯形图识读该PLC的控制过程，首先可对照PLC控制电路和I/O分配表，在梯形图中进行适当文字注解，然后再根据操作动作具体分析起动和停止的控制原理。
1．三相交流感应电动机连续控制线路的起动过程
图3所示为PLC连续控制下三相交流感应电动机的起动过程。
图3 PLC连续控制下三相交流感应电动机的起动过程
1 当按下起动按钮SB1时，其将PLC内的X1置“1”，即常开触点X1闭合。
1→2 输出继电器Y0线圈得电，控制PLC外接交流接触器KM线圈得电。
→2-1 自锁常开触点Y0闭合，实现自锁功能；
→2-2 控制运行指示灯Y1的常开触点Y0闭合，Y1得电，运行指示灯RL点亮。
→2-3 控制停止指示灯Y2的常闭触点Y0断开，Y2失电，停机指示灯GL熄灭。
注意
常开触点Y0闭合自锁，主要是用来维持输出继电器Y0线圈一直处得电状态，即使起动按钮断开，电动机仍然会保持运行，因此起动按钮常采用点动式开关，按一下即可起动，手松开后电动机仍然保持运行，有效降低起动部件电气损耗和安全性、可靠性。
2．三相交流感应电动机连续控制线路的停止过程
当使用三菱FX2N系列PLC连续控制电路控制电动机停止时，可按以下操作进行：
按下停机按钮SB2时，其将PLC内的X2置“0”，即常闭触点X2断开，使得输出继电器Y0失电，该继电器失电则会引起以下动作：
输出继电器Y0失电后，相应的触点动作，即常开、常闭触点Y0复位，Y1失电，Y2得电，运行指示灯RL熄灭，停机指示灯GL点亮。
PLC外接交流接触器线圈KM失电。KM失电，主电路中的常开触点KM-1断开，电动机停止运转。
三相交流电动机Y—△减压起动控制电路中的PLC梯形图和语句表
三相交流电动机Y—△减压起动控制是指对较大容量的三相电动机起动时首先使其绕组Y形连接进行起动，再通过控制线路将其绕组连接为△进行运转的控制方式，在学习控制之前，我们首先了解一下什么是电动机三相绕组的Y（星形）和△（三角形）接法，如图4所示。
图4 电动机三相绕组的Y（星形）和△（三角形）接法
图5所示为三相交流电动机Y—△减压起动控制的PLC梯形图和语句表，表2所列为其I/O地址分配表。
图5 三相交流电动机Y—△减压起动控制的PLC梯形图和语句表
表2 三相交流电动机Y—△减压起动控制中PLC控制I/O地址分配表
结合I/O地址分配表，首先了解该梯形图或语句表中各触点及符号表示的含义，并将梯形图与语句表相结合分析。
1．三相交流电动机Y—△减压起动的控制过程
图6所示为按下起动按钮SB1后，三相交流电动机绕组Y连接实现减压起动的控制过程。
图6 三相交流电动机绕组Y连接减压起动的控制过程
1 按下起动按钮SB1，将PLC程序中的输入继电器常开触点I0.1置“1”，即常开触点I0.1闭合。
1→2 输出继电器Q0.0线圈得电。
→2-1 自锁常开触点Q0.0闭合实现自锁功能；
→2-2 控制定时器T37的常开触点Q0.0闭合，定时器T37线圈得电，开始计时；
→2-3 控制PLC外接电源供电主接触器KM1线圈得电，带动KM1主触点闭合，接通主电路供电电源。
1→3 输出继电器Q0.1线圈同时得电。
→3-1 自锁常开触点Q0.1闭合实现自锁功能；
→3-2 控制PLC外接Y接线方式接触器KMY线圈得电，电动机三相绕组Y连接，并启动运转。
接下来，将三相交流电动机绕组自动切换为△连接运行，如图7所示。
图7 三相交流电动机绕组自动切换为△连接运行
1 当定时器T37的线圈得电开始5s的计时时间达到后，相关触点动作。
→1-1 控制输出继电器Q0.1的延时断开的常闭触点T37断开，输出继电器Q0.1线圈失电；
→1-2 控制输出继电器Q0.2的延时闭合的常开触点T37闭合。
1-1→2 输出继电器Q0.1线圈失电。
→2-1 自锁常开触点Q0.1复位断开，解除自锁；
→2-2 控制PLC外接Y接线接触器KMY线圈失电，电动机三相绕组取消Y连接方式。
1-2→3 输出继电器Q0.2线圈得电。
→3-1 自锁常开触点Q0.2闭合，实现自锁功能；
→3-2 控制定时器T37的延时断开的常闭触点Q0.2断开；
→3-3 控制PLC外接△接线接触器KM△线圈得电，电动机三相绕组接成△。
3-2→4 定时器T37线圈失电。
→4-1 控制输出继电器Q0.2的延时闭合的常开触点T37复位断开，但由于Q0.2自锁，仍保持得电状态；
→4-2 控制输出继电器Q0.1的延时断开的常闭触点T37复位闭合，为Q0.1下一次得电做好准备。
2．三相交流电动机停止的控制过程
若要停止三相交流电动机时，可通过停止按钮SB2进行控制，如图8所示。
图8 停止三相交流电动机
1 按下停止按钮SB2，将PLC程序中的输入继电器常闭触点I0.2置“0”，即常闭触点I0.2断开。
1→2 输出继电器Q0.0线圈失电。
→2-1 自锁常开触点Q0.0复位断开，解除自锁；
→2-2 控制定时器T37的常开触点Q0.0复位断开；
→2-3 控制PLC外接电源供电主接触器KM1线圈失电，切断主电路电源，电动机停转。
1→3 输出继电器Q0.2线圈失电。
→3-1 自锁常开触点Q0.2复位断开，解除自锁；
→3-2 控制定时器T37的常闭触点Q0.2复位闭合，为定时器T37下一次得电做好准备；
→3-3 控制PLC外接△接线接触器KM3线圈失电，动机停转。
综上分析可知，三相交流电动机Y—△减压起动控制的PLC梯形图和语句表的功能是实现电动机在开始起动时为Y连接方式，延时一段时间后，自动切换为△连接方式运行。
三相交流电动机自动循环控制电路中的PLC梯形图和语句表
三相交流电动机自动循环控制是指电动机在限位开关的作用下自动实现正反转循环控制的方式。
图9所示为三相交流电动机自动循环控制中的PLC梯形图和语句表，表3所列为其I/O地址分配表。
图9 三相交流电动机自动循环控制中的PLC梯形图和语句表
表3 三相交流电动机自动循环控制中PLC控制I/O地址分配表
结合I/O地址分配表，首先了解该梯形图或语句表中各触点及符号表示的含义，并将梯形图与语句表相结合分析。
1．按下正向起动按钮SB1电动机正转至自动反转的控制过程
图10所示为按下起动按钮SB1时，电动机M1起动至自动反转的控制过程。
图10 电动机M1起动至自动反转的控制过程
1 按下起动按钮SB1，将PLC程序中的输入继电器常开触点I0.1置“1”，即常开触点I0.1闭合。
1→2 输出继电器Q0.0线圈得电。
→2-1 自锁常开触点Q0.0闭合，实现自锁功能；
→2-2 控制输出继电器Q0.1的常闭触点Q0.0断开，防止Q0.1得电，实现互锁；
→2-3 控制PLC外接交流接触器KM1线圈得电吸合，带动主电路中的主触点闭合，接通电动机M1正向电源，电动机M1正向启动运转。
3 当电动机运行到正向限位开关SQ1位置时，SQ1受压触发，PLC程序中相应的输入继电器触点I0.4动作。
→3-1 控制输出继电器Q0.0的常闭触点I0.4断开；
→3-2 控制输出继电器Q0.1的常开触点I0.4闭合；
3-1→4 输出继电器Q0.0线圈失电。
→4-1 自锁常开触点Q0.0复位断开，解除自锁；
→4-2 控制输出继电器Q0.1的常闭触点Q0.0复位闭合，为Q0.1得电做好准备；
→4-3 控制PLC外接交流接触器KM1线圈失电释放，带动主电路中的主触点复位断开，切断电动机M1正向电源，电动机M1正向运行停止。
3-2和4-2→5输出继电器Q0.1线圈得电。
→5-1 自锁常开触点Q0.1闭合，实现自锁功能；
→5-2 控制输出继电器Q0.0的常闭触点Q0.1断开，防止Q0.0得电，实现互锁；
→5-3 控制PLC外接交流接触器KM2线圈得电吸合，带动主电路中的主触点闭合，接通电动机M1反向电源，电动机M1自动反向起动运转。
2．电动机由反转自动恢复正转的循环控制过程
图11所示为电动机由反转自动恢复正转的循环控制过程。
图11 电动机由反转自动恢复正转的循环控制过程
1 当电动机运行到正向限位开关SQ2位置时，SQ2受压触发，PLC程序中相应的输入继电器触点I0.5动作。
→1-1 控制输出继电器Q0.1的常闭触点I0.5断开；
→1-2 控制输出继电器Q0.0的常开触点I0.5闭合；
1-1→2 输出继电器Q0.1线圈失电。
→2-1 自锁常开触点Q0.1复位断开，解除自锁；
→2-2 控制输出继电器Q0.0的常闭触点Q0.1复位闭合，为Q0.0得电做好准备；
→2-3 控制PLC外接交流接触器KM2线圈失电释放，带动主电路中的主触点复位断开，切断电动机M1反向电源，电动机M1反向运行停止。
1-2和2-2→3 输出继电器Q0.0线圈得电。
→3-1 自锁常开触点Q0.0闭合，实现自锁功能；
→3-2 控制输出继电器Q0.1的常闭触点Q0.0断开，防止Q0.1得电，实现互锁；
→3-3 控制PLC外接交流接触器KM1线圈得电吸合，带动主电路中的主触点闭合，接通电动机M1正向电源，电动机M1恢复正向起动运转，完成一次循环控制。
按下反向起动按钮SB2，电动机反转起动运行，其运行中自动进行正转，然后又恢复反转的控制过程与正向运行控制的工作过程相似，可参照上述分析过程了解，这里不再重复。另外，不论电动机处于何种运行状态，按下停止按钮SB3后均可切断电动机当前供电电源，使电动机停转。若电动机出现过载，过热保护继电器动作，也可控制电动机停转，起到过热保护作用。
综上分析可知，电动机自动循环控制的PLC梯形图和语句表的功能是实现对电动机从正向到反向运转的自动切换、连续循环、停机和过热保护控制。
两台电动机交替运行控制电路中的PLC梯形图和语句表
两台电动机交替运行是指电动机M1运转一定时间自动停止后，电动机M2开始工作，当电动机M2运转一定时间自动停止后，电动机M1再次起动运转，如此反复循环，实现两台电动机的自动交替运行。
图12所示为两台电动机交替运行控制中的PLC梯形图和语句表，表4所列为其I/O地址分配表。
图12 两台电动机交替运行控制中的PLC梯形图和语句表
表4 两台电动机交替运行控制中PLC控制IO地址分配表
结合I/O地址分配表，首先了解该梯形图和语句表中各触点及符号标识的含义，并将梯形图和语句表相结合进行分析。
1．电动机M1的起动控制过程
起动电动机M1时，可通过起动按钮SB1进行控制，如图13所示。
图13 起动电动机M1
1 按下起动按钮SB1，将PLC程序中的输入继电器常开触点I0.0置“1”，即常开触点I0.0闭合。
1→2 辅助继电器M0.0线圈得电。
→2-1 自锁常开触点M0.0闭合实现自锁功能；
→2-2 控制定时器T37、T38的常开触点M0.0闭合；
→2-3 控制输出继电器Q0.0的常开触点M0.0闭合；
→2-4 控制输出继电器Q0.1的常开触点M0.0闭合；
2-3→3 输出继电器Q0.0线圈得电，控制PLC外接电动机M1的接触器KM1线圈得电，带动主电路中的主触点闭合，接通电动机M1电源，电动机M1起动运转。
2．电动机M1的停止和电动机M2的起动控制过程
当两台电动机进行交替运行时，即电动机M1的停止和电动机M2则可以通过以下的控制来完成，如图14所示。
图14 两台电动机进行交替运行
2-2→4 定时器T37线圈得电，开始计时。
→4-1 计时时间到（延时5min），其控制输出继电器Q0.0的延时断开的常闭触点T37断开。
→4-2 计时时间到（延时5min），其控制输出继电器Q0.1的延时闭合的常开触点T37闭合。
4-1→5 输出继电器Q0.0线圈失电，控制PLC外接电动机M1的接触器KM1线圈失电，带动主电路中的主触点复位断开，切断电动机M1电源，电动机M1停止运转。
4-2→6 输出继电器Q0.1线圈失电，控制PLC外接电动机M2的接触器KM2线圈得电，带动主电路中的主触点闭合，接通电动机M2电源，电动机M2起动运转。
3．电动机M2的停止和电动机M1的再起动控制过程
当需要电动机M2停止和电动机M1起动时，可以通过定时器的控制来实现，如图15所示。
图15 电动机M2停止和电动机M1起动
2-2→7 定时器T38线圈得电，开始计时。
→7-1 计时时间到（延时10min），其控制定时器T37的延时断开的常闭触点T38断开。
→7-2 计时时间到（延时10min），其控制定时器T37的延时断开的常闭触点T38断开。
7-3→8 定时器T37线圈失电。
→8-1 控制输出继电器Q0.0的延时断开的常闭触点T37复位闭合。
→8-2 控制输出继电器Q0.1的延时闭合的常开触点T37复位断开。
8-2→9 输出继电器Q0.1线圈失电。
→9-1 控制PLC外接电动机M2的接触器KM2线圈失电，带动主电路中的主触点复位断开，切断电动机M2电源，电动机M2停止运转。
8-1→10 输出继电器Q0.0线圈得电。
→10-1 控制PLC外接电动机M1的接触器KM1线圈再次得电，带动主电路中的主触点闭合，接通电动机M1电源，电动机M1再次起动运转。
7-2→11 定时器T38线圈失电，将自身复位，进入下一次循环。
当需要两台电动机停止运转时，按下停止按钮SB2，将PLC程序中的输入继电器常闭触点I0.1置“0”，即常闭触点I0.1断开，辅助继电器M0.0线圈失电，触点复位，定时器T37、T38，输出继电器Q0.0、Q0.1线圈均失电，控制PLC外接电动机接触器线圈失电，带动主电路中的主触点复位断开，切断电动机电源，电动机停止循环运转
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