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西门子模块6ES7368-3BB01-0AA0型号规格
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发布时间: 2023-07-06 00:57
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西门子模块6ES7368-3BB01-0AA0型号规格

在组合机床自动线中,由于加工精度的不同,滑台的设置也不同,一般设置三种滑台:

   1、液压滑台,用于切削量大,加工精度要求较低的粗加工工序中;

  

  2、机械滑台,用于切削量中等,具有一定加工精度要求的半精加工工序中;

  

  3、数控滑台,用于切削量小,加工精度要求很高的精加工工序中。

  

  PLC控制器具有通用性强、可靠性高、指令系统简单、编程简便易学、易于掌握、体积小、维修工作少、现场接口安装方便等一系列优点,因此广泛应用于工业自动控制中。而它控制的步进电机开环伺服机构应用于组合机床自动生产线上的数控滑台控制,可省去该单元的数控系统使该单元的控制系统成本降低70~90%,甚至只占用自动线控制单元PLC3~5I/O接口及<1KB的内存,在大型自动线中,可以使控制系统的成本下降得更加显著。

  

  PLC控制步进电机驱动的数控滑台

  

  一般组合机床自动线中的数控滑台采用步进电机驱动的开环伺服机构。采用PLC控制的数控滑台由可编程控制器、环行脉冲分配器、步进电机驱动器、步进电机和伺服传动机构等部分组成,见图。

  

 

 

  PLC控制数控滑台的方法

  

  1、行程控制:数控滑台的行程则采用数字控制来实现,由于滑台的行程正比于步进电机的总转角,只要控制步进电机的总转角即可,而步进电机的总转角正比于所输入的控制脉冲个数;因此可以根据伺服机构的位移量确定PLC输出的脉冲个数:

  

  n=DL/d(1)

  

  式中DL——伺服机构的位移量(mm)d——伺服机构的脉冲当量(mm/脉冲)

  

  2、进给速度控制:伺服机构的进给速度取决于步进电机的转速,而步进电机的转速取决于输入的脉冲频率;因此可以根据该工序要求的进给速度,确定其PLC输出的脉冲频率:

  

  f=Vf/60d(Hz)(2)

  

  式中Vf——伺服机构的进给速度(mm/min)

  

  3、进给方向控制

  

  进给方向控制即步进电机的转向控制。步进电机的转向可以通过改变步进电机各绕组的通电顺序来改变其正反转方向,也可以通过PLC输出的方向控制信号改变硬件环行分配器的输出顺序来实现

6AV2124-0JC01-0AX0西门子9寸显示屏

注意使用FB283控制V90时,功能块输入引脚AXIS_NO必须设置为2。

 怎样设置为机械结构、减速比、模态轴,模态范围怎么设置?

需要使用V-Assistant软件,在“设置参数"中的“设置机械结构"画面中进行设置。

 EPOS 可以实现位置同步控制吗?

不可以,只是实现单轴的定位控制,同步控制需要1500(T)+V90 PN组态工艺对象。

 FB284如何对ConfigEpos管脚进行配置?

FB284的ConfigEPos输入引脚的以下控制位与V90有关:
BIT0:OFF2自由停车(1=没有禁止脉冲);
BIT1:OFF3紧急停车(1=没有禁止脉冲);
BIT2:软限位(1=激活软限位功能);
BIT3:硬限位(1=激活硬限位功能);
BIT6:外部零位开关信号源;
BIT7:上升沿=外部程序段更改;
BIT8:持续传输MDI设定值(1=激活)。
要使能轴,至少要将ConfigEPos的BIT0和BIT1保持为1。可通过此方式传输硬件限位使能、回零开关信号等给V90,其余位根据所需功能设置。

 FB284中HWIDSTW/HWIDZSW怎么填写?

这两处输入管脚通过查看111通讯报文硬件标识符或者在输入管脚下拉菜单中选择配置的111报文来确定:

 

 值编码器如何回零?

EPOS中值编码器校准(3种方式):
(1). 通过V-ASSISTANT软件设置

  • 设置电机当前位置对应的参考点位置坐标值,默认为0

  • 点击设置回参考点按钮

  • 执行保存参数到ROM

(2). 通过BOP面板设置

可通过 BOP 功能菜单 "ABS"设置值编码器的当前位置至零位。校准位置值在参数 p2599 中设置。设置零位后必须保存参数。

要完成此任务,按下 图操作:

    (3). 通过功能块FB38000(Absolute Encoder Adjustment)

    一、实验目的
    1)通过实验了解和熟悉plc的结构和外部接线方法;
    2)了解和熟悉简易编程器或编程软件的使用方法;
    3)掌握简单程序的写入、编辑、监视和模拟运行的方法,熟悉PLC的基本指令,掌握定时器、计数器的工作原理。
    二、实验装置
    1)三菱FX系列PLC1台;
    2) FX-20P-E简易编程器1只或装有编程软件的计算机1台(附连接电缆);
    3)开关量输入电路板1块。
    (三)实验内容
    1.PLC外部接线
    PLC外部接线图如图1所示,用开关量输入电路板上的按钮或开关信号作为PLC的输入,PLC输出可不接,直接通过在PLC输出指示灯上观察输出情况。


    图1  PLC的外部接线图
    2.程序的写入、检查及修改
    将编程器或装有编程软件的计算机接到PLC上,并将PLC上的“RUN”开关拨到“STOP”位置,接通PLC的电源。选择联机方式,按[RD/WR]键,使编程器处于W(WR)工作方式,再按以下顺序操作:[NOP]-[A]-[GO]-[GO],将PLC用户程序存储器中的内容全部清除。同样,也可按编程软件的操作方法将用户程序清除。
    用编程器或计算机写入图2(a)对应的梯形图或指令表程序,写入后从第0步开始逐条检查程序;如发现错误,显示出错误指令后再写入正确的指令。

                              图2  简单PLC程序梯形图
    3.模拟运行程序
    写入的程序经检查无错误后,断开实验板上的全部输入开关,将“RUN”开关拨到RUN位置,写入的程序开始运行,同时“RUN”的LED灯亮。
     按照表1所示操作X0-X2对应的钮子开关,通过PLC上的LED观察Y0和Y1的状态,并填入表中。表中的脉冲波形表示开关接通后马上断开(模拟按钮的操作),0、1分别表示开关断开和接通。

            
    表1  信号状态表
    3.指令的读出、删除、插入和修改
    将“RUN”开关拨到“STOP”位置,将图2(a)对应的梯形图程序改为图2(b)对应的梯形图程序,按下述步骤进行操作:
    (1)删除指令AND X2和OUT Y1。
    (2)在ANI XI之前插入ANI X3。
    (3)将OR Y0改为OR Y2,将OUT Y0改为OUT Y2。
    完成上述操作后,检查修改后的程序是否与梯形图一致;不一致,则按梯形图改正。运行修改后的程序,检查程序是否能完成修改后的功能。
    4.清除已运行的程序,然后写入图3所示的定时器、计数器程序,检查无误后进行运行,并用编程器或计算机完成以下监视工作:

                          图3  定时、计数器程序梯形图
    (1)改变X0和X1的状态,监视M10和M11的状态。
    (2)用X1控制T1的线圈,监视T1的当前值和触点的变化情况。
    (3)在下述情况下监视C1的当前值、触点和复位电路的变化情况:先接通X2对应的开关,并用X3对应的开关给C1提供计数脉冲;然后断开X2对应的开关,用X3对应的开关发出8个计数脉冲;后重新接通X2对应的开关,记录上述各步观测到的现象。
    四、实验报告内容
    (1)整理出模拟运行各程序及监视操作时所观察到的现象。
    (2)分析定时器T1、计数器C1的工作原理及相应触点动作的时序


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