西门子模块6ES7215-1AF40-0XB0现货供应
参考负载机械的对中说明和联轴节制造商提供的说明。
将装好联轴节从动元件的电机与负载机械对中，使轴中线在运行发热状态下不出现平行偏移或角偏移。这样可确保在运行期间不会有外力影响它们的轴承。
如果电机和被驱动设备的发热状况不同时，请在冷却状态下连接相应的校正偏移。在冷却状态下设定的校正偏移应由系统负责人测定并预先设置。
在垂直定位 (x→0) 时，在电机脚座下方塞入定位薄片（接触面应较大）。定位片的数量应尽可能的少，尽量不堆叠。这样也可避免电机卡得过紧。可使用已有的压紧螺钉的螺纹孔将电机稍稍提起。
尤其当电机转速很高或使用固定的联轴节时，轴的平衡状态（全键平衡或半键平衡）和对中误差首先会影响轴承的寿命。
定位电机时，要保证联轴节四周的轴向间隙均匀(y→0)。
将电机固定在基座上。紧固件的选择取决于基座设计，由设备操作方负责。
① 在电机下塞入定位片，实现对中 ② 激光对中
图片: 原理图：将电机与负载机械对中
列表: 对中带弹性联轴节的电机时的允许偏差
大转速 n大 | 大平行偏移 x | 大角偏移 y |
|---|---|---|
n大 ≤ 1500 rpm | x大 = 0.08 mm | y大 = 0.08 mm / 100 mm ∅ D |
1500 rpm < n大 ≤ 3600 rpm | x大 = 0.05 mm | y大 = 0.05mm/ 100 mm ∅ D |
电机膨胀
在对中时应为升温引起的电机膨胀留下余量。
变频器功能概览
驱动控制
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变频器通过控制单元的端子排或现场总线接口从上级控制器接收其指令。驱动控制用于定义变频器如何响应指令。
驱动控制
变频器可在不同的驱动控制设置之间切换。
切换驱动控制
设定值和设定值调整
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设定值通常决定了电机转速。
水泵控制
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设定值处理用于避免斜坡功能发生器使转速剧烈变化，并将转速控制在大值以下。
设定值和设定值调整
工艺控制器
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工艺控制器用于控制过程变量，如压力、温度、液位或**。电机闭环控制从上级控制器或工艺控制器中获取设定值。
工艺控制器
电机控制
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电机闭环控制确保电机遵循转速设定值。您可选择不同的控制模式。
电机控制
驱动保护
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保护功能可防止电机、变频器及驱动负载受损。
驱动保护
**驱动的可用性
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驱动可应对瞬时电源故障，或可在电机旋转时启动。
驱动的可用性
节能
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变频器会优化标准感应电机的能效，也可在必要时断开功率模块与系统的连接。
节能
| plc不是一个软件类的他是一门技术，一门学科。 你看看视频之类就学好了那是完全不可能的。 做个简单的比方：农民锄地，看到农民一步一步的锄地，学了几下，就认为会了，其实锄地还需要认识杂草和庄稼的区别，需要认识庄稼留几颗比较合适。 初学者必看plc学习步骤 部分：小型CP系列1、I/O接线 （1）、PLC输入接线包括按钮输入接线、NPN型接近或光电开关接线、PNP型接近或光电开关接线。 （2）、PLC输出接线包括继电器输出型接线、晶体管NPN型输出接线、晶体管PNP型输出接线。同时按负载的不同类型进行接线，如：灯、继电器、伺服等。主要掌握PLC的几种不同输出类型的差别，接线上的注意点。（接线的基本技巧是电流导通法和电压的适应负载） （3）、实际动手把按钮和继电器接入PLC。实现单按钮启停。 2、简单编程 （1）、熟悉软件的基本操作包括：OMRON软件刻录、安装，打开编程软件，新建工程，保存工程，打开工程，与PLC在线，模拟，监视I/O地址，新建任务，新建段，新建I/O表，设置PLC参数等。 （2）、了解小型PLC的I/O分配和扩展包括：CP1E/CP1L/CP1H三个系列本体的I/O分配和三个系列扩展模块的I/O分配。弄懂外部输入输出，PLC内存分配（各部分内存区的作用和不同点）。 （3）、熟悉基本指令包括：TIM/SET/RSET/KEEP/CNT/MOV/MOVL/XFER等指令。 （4）、学会PLC的简单操作（如上下载程序）包括：懂得拨码开关的作用和设置，USB上下载程序，串口上下载程序等。 （5）、PLC硬件的熟悉、选型。包括：熟悉小型PLC的各个系列、各个型号的特点和区别。他们包含的功能、扩展等。 3、掌握小型PLC的一些基本功能 （1）、脉冲控制功能（重点掌握）包括：弄懂脉冲控制原理，CW/CCW与脉冲加方向控制的区别，连续模式与独立模式的区别，原点搜索的作用，相对与的差别。学会点动、停止、相对位置正反转、原点搜索（熟悉掌握原点搜索的几种不同方式的区别和设置）、位置正反转、自动往复走等功能。通过以上功能掌握SPED/INI/PLUS/PLS2/ACC等指令的使用。 （2）、串口通信功能（重点掌握）包括：串口通信原理、接线、端口定义。PLC与触摸屏连接、PLC与PLC连接、PLC与电脑连接、PLC与温控器/变频器等连接、PLC与第三方设备连接。根据以上的几种连接，掌握NT-link/PC-link/HOST-link/TOOLBUS/串口网关/RS-232C(无协议）等通信方式。学会与不同设备通信时连接线的制作。 （3）、以太网通信功能（重点掌握）包括：以太网通信原理，IP地址的作用和设置，了解TCP和UDP方式的差别，了解路由表的作用，学会制作路由表。掌握CP1W-CIF41、CJ1W-EIP21、CJ1W-ENT21等以太网模块的使用，了解OMRON FINS指令的通信和CJ1W-EIP21数据共享功能。 （4）、高数计数功能包括：接线，旋转编码器的原理及使用，PLC的高数计数设置，高数计数的几种不同方式的原理及使用，高数计数中断功能，比较表登录比较等。 （5）、模拟量功能包括：了解数模转换和模数转换，平均值功能，峰值功能和谷值功能等。知道电流与电压的差异，懂得如何接线等。 （6）、中断功能包括：中断原理及作用。区分定时中断、外部I/O中断、高数计数中断、输入中断。 第二部分：中型CJ系列 1、了解CPU及各种模块硬件构成 （1）、CPU模块包括：CJ1M/CJ1G/CJ1H以及CJ2M/CJ2H这几个系列CPU的功能，硬件结构，特点等。 （2）、了解其它各种模块的作用包括：I/O输入输出单元（CJ1W-ID211/261和CJ1W-OD211/261)、以太网模块（CJ1W-ETN21/CJ1W-EIP21)、位置控制单元（CJ1W-NC3/233/433)、模拟量输入单元（CJ1W-AD041/081)、模拟量输出单元（CJ1W-DA041/081)等。 2、控制功能（1）、伺服控制主要掌握CJ1W-NC413的功能。包括：控制原理、接线、直接操作、存储器操作、学会CX-Position软件的使用。 （2）、网络控制主要掌握以太网控制和DeviceNet控制功能。以太网包括：CJ1W-ETN21与CJ1W-EIP21的差异、以太网通信原理、以太网通信特点、了解OMRON FINS通信功能（掌握SEND/RECV/CMND等指令的使用）、了解CJ1W-EIP21的数据共享功能（掌握Network Configurater软件的的使用）。DeviceNet包括：CJ1W-DRM21模块的使用及接线、OMRON DeviceNet从站的数据共享配置、其它厂家DeviceNet从站的数据共享配置。 （3）、串口通信主要掌握CJ1W-SCU21/31/41模块的使用。了解协议宏功能以及CX-Protocol软件的使用。 （4）、模拟量控制主要掌握CJ1W-AD041/081和CJ1W-DA041/081模块的使用。 3、编程 （1）、了解CJ系列的I/O及内存分配 （2）、学会创建I/O表 （3）、掌握梯形图编程、功能块的使用、SFC顺序功能图编程、ST语言编程。 第三部分：实验 （1）、触摸屏连接PLC实验； （2）、高数计数和中断功能实验； （3）、模拟量控制变频器程序的编写与测试； （4）、RS485通信方式控制变频器的程序编写与测试； （5）、DeviceNet通信的实验； （6）、小型PLC与CJ内置脉冲控制的动手实验； （7）、NC单元的脉冲控制功能的动手实验； （8）、PC-link通信实验； （9）、串口无协议通信TXD、RXD指令程序的编写与测试； （10）、以太网通信SEND/RECV/CMND指令程序的编写与测试； （11）、温控器与PLC通信实验。 |
西门子S7-plcSIM提供了方便、强大的仿真模拟功能。与真实的PLC相比，它的灵活性高，提供了许多PLC硬件无法实现的功能，使用也更加方便。但是仿真软件毕竟不能完全取代真实的硬件，不可能实现完全仿真。用户利用S7-PLCSIM进行仿真时，还应该了解它与真实PLC的差别。
1.S7-PLCSIM上有如下功能在真实PLC上无法实现
1)仿真的CPU中正在运行时可以用“Stop”选项中断程序，恢复“运行”时是从程序中断处开始继续处理程序。
2)与真实的CPU一样，仿真软件可以改变CPU的操作模式（RUN、RUN-P和STOP)。但与实际CPU不同的是仿真的CPU切换到STOP模式并不会改变输出的状态。
3)仿真软件中在目标视图中变量的每个改变，其存储区对应相关地址的内容会被同时更新。CPU并不是等到循环周期结束或开始时才更新改变的数据。
4)使用关于程序处理的选项可以指定CPU如何执行程序：
●选择“By cycles”程序执行一个周期后等待命令再执行下一个循环周期。
●选择“Automatic”程序的处理同实际自控系统一样，一旦一个循环周期结束马上执
行下一个周期。
5)仿真定时器可以使用自动或手动方式处理，自动方式按照程序执行结果，手动方式可以给定特殊值或复位定时器。复位定时器可以复位单独的定时器或一次复位所有定时器。
6)可以手动触发诊断中断OB。OB40到OB47（过程中断）、OB70（I/O冗余错误）、OB72（CPU冗余错误）、OB73（通信冗余错误）、OB80（时间错误）、OB82（诊断警告）、OB83（插拔模块警告）、OB85（程序执行错误）和OB86（机架故障）。
7)过程映像区和I/O区。如果改变一个输入映像区的值，S7-PLCSIM立即将此值复制到输入外设区。这就意味着从输入外设区写到输入过程映像区所需要的值在下一个循环周期开始时不会丢失。同样如果改变了输出映像区的一个值，此值立即被复制到输出外设区。
2.S7-PLCSIM与“实际”的自动化系统还有以下不同
1)诊断缓冲区。S7-PLCSIM不能支持所有写入诊断缓冲区的错误消息。例如，关于CPU中的电池电量不足的消息或者EEPROM错误是不能仿真的。但大部分I/O和程序错误都是可以仿真的。
2)在改变操作模式时（比如从RUN切换到STOP）输入/输出没有“安全”状态。
3)不支持功能模块(FM)。
4) S7-PLCSIM与S7-400 PLC CPU一样支持4个累加器。在某些情况下S7-PLCSIM上运行的程序与真实的只有两个累加器S7-300 PLC CPU上运行结果不同。
5)输入/输出的不同。大多数S7-300 PLC产品系列的CPU可以自动配置输入/输出设备。如果将模块连接到控制器，CPU即自动地识别此模块。对于仿真的自动化系统，这种自动地识别是不能模拟的。如果把一个自动组态好I/O的S7-300 PLC CPU程序装载到S7-PLCSIM中，系统数据中将不包含任何I/O组态。因此，如果使用S7-PLCSIM来仿真S7-300 PLC的程序，为了使CPU能识别所使用的模块，必须首先装载硬件组态。在S7-PLCSIM中S7-300 PLC CPU不能自动识别I/O，例如CPU 315-2DP，CPU 316-2DP或CPU 318-2DP等，为了能将硬件组态装载到S7-PLCSIM，需要创建一个项目。复制相应的硬件组态到这个项目并装载到S7-PLCSIM。然后从任意STEP 7项目装载程序块，I/O处理都不会有错误。
此外，S7-PLCSIM V5.4 SP3以前的版本不能对通信进行仿真