西门子6ES7214-1AF40-0XB0现货供应
图形用户界面 (GUI)
操作员系统的预定义用户界面具有控制系统的所有典型特征。它具有多种语言、清晰的结构、人机工程学设计且易于理解。操作员能够非常轻松地审查过程，并快速浏览工厂的不同视图。在这一过程中，系统通过分层显示结构（可根据需要进行组态）来支持这些视图。这样就可以非常方便地在过程控制期间直接选择低层级区域。在画面树管理器窗口中能看到当前在层级中的位置。
过程显示和过程变量可直接按名称来调用，或通过以所选消息为开头的“报警循环"进行调用。通过使用在线语言选择器，用户可以在运行期间更改显示语言。
标准视图和服务器视图可用于对工厂进行工艺表示，这两者都提供有各种设计好的区域总览图。两种视图均可提供的功能包括：
用于显示zui后接收消息的消息行，可以对它进行组态，以便显示具有zui高等级和zui高优先级的消息
日期、时间和操作员姓名
区域总览；不同的分辨率显示区域数量也不同：zui多为 36 个（分辨率zui低/XGA），zui多为 144 个（分辨率zui高/WQXGA）
显示工厂的工作区域，，显示面板、趋势和消息等的可移动式窗口
按钮区
借助于组态对话框，可以组合与客户相关的一组功能键，集成用户创建的功能键，并为按钮区域设置必要的操作员输入权限。升级操作员系统时，这些与客户相关的设置将会保留。
其选择的方式取决于操作员站的图形控制器和由其控制的过程显示器的设计方式。
高质量、现代化的设计为工厂的表示性功能显示画面提供了支持。可以使用预定义的设计或用户的设计来设置全局外观：调色板、颜色、样式（填充图案）、光学效果（2D/3D、阴影、透明度、选中图像对象的颜色识别等）。可以对每个图像对象进行局部设置。
另外，在工程组态系统中进行组态时，可以使用由图形编辑器提供的一系列元素从根本上影响这些设计：
带样式、控件（用于控制和监视的应用，如曲线和消息显示）、标准对象和智能对象的对象选项板
带标准化显示对象（用于工厂和单元）的全局符号库
SIMATIC PCS 7 库，特别是过程库 (Advanced Process Library，APL) 中的符号和面板
APL 符号的自定义对象属性可在一个库副本中进行管理，并在升级后从这里再次传送。
过程变量浏览器
通过 SIMATIC PCS 7 过程变量浏览器，可以显示、过滤和排序基于 APL 的过程变量的状态信息。随后可以识别和选择具有特定状态的过程变量。通过“环入"( Loop In) 功能，可直接在过程映像中选择过程变量的面板。过程变量浏览器的查询结果可以保存并打印出来。
用于表格显示和曲线显示的 TrendControls 功能
操作站上的趋势窗口
通过 TrendControls，操作员可以显示归档的值：
过程值归档中的归档变量
来自变量管理的过程变量的在线值
显示内容与时间有关（表/趋势窗口）或与另一个值有关（功能窗口）。
可以按如下方式静态（值，已组态）或动态（关于实际系统时间）来定义时间：
开始和结束时间
开始时间和周期
开始时间和测量点数量
所有的 TrendControls 都具有滚动条，以及直接选择开始或结束时间的功能。
在运行期间，操作员可以对之前在工厂组态过程中预定义的 TrendControls 功能进行改动，并保存为全局设定或用户特定的设定。操作员也可以在运行中更改数据链接，访问其它数据，同时也可以在线集成已导出的归档数据库。
可以通过一些方式对所显示的数据进行进一步处理：
从各 CSV 文件中导出
输出到预先定义的打印作业中
TrendControls 也可以与标尺窗口结合。根据使用标尺在趋势/表格窗口中选择的时间或时间范围，可在三个视图中显示附加信息：
坐标窗口，带有与标尺相交点上曲线点的 X 和 Y 坐标
统计范围窗口，带有所选范围内的值
统计窗口，带有所选范围内的统计信息：zui小值、zui大值、平均值、标准偏差值和积分
APL 操作员趋势控件
APL 操作员趋势控件与过程库协调使用，为操作员提供了进行灵活在线趋势编译的另一种方法。只需点击鼠标，即可选择趋势显示的值，过程变量会自动采用该取值范围和单位。随后可通过添加和删除值来修改所做的选择。另外，还可以调出与趋势选择相应的消息。
使用 AlarmControl 功能显示和处理消息
每个 OS 单站/OS 服务器zui多可组态 200 000 条消息：
预定义的系统消息，由系统事件触发
单个或群组消息，由过程状态的更改初始化
操作员输入消息，在手动操作对象时产生
集成在操作员系统中的消息系统通过可自由组态的 AlarmControl 功能（消息视图/窗口），来记录这些过程消息和本地事件，并将其保存在消息归档中，然后进行显示：
操作员可以使用工具栏选择多个带滚动功能的标准化列表：
输入的状态列表：当前存在且未确认的消息
已确认的列表：当前存在且经过确认的消息
取消的状态列表：尚未确认但已经取消的消息
操作员列表：当前已归档的操作员输入消息
过程控制列表：当前已归档的 I&C 消息
事件记录：所有当前存在的和已归档的消息，以事件发生的先后顺序排列
手动或自动禁止的消息的列表
出现时即被禁止的消息的列表
AlarmControl 功能显示：
消息，每条消息单独占用一行
对应已组态消息类别（如尚需确认的故障）和消息类型（如报警或警告）的消息状态和颜色
所选的消息块，每列一个：
系统块：系统数据，如日期和时间、优先级、触发 CPU/站、用户名、报警循环、消息状态（UP/DOWN）、确认状态（已确认/尚未确认，从 UP 到 DOWN/已确认）
过程值块：消息出现时的当前过程值，如温度
用户文本块：255 个文本字符，如带故障地点和故障原因的消息文本
以符号表示的状态和信息文本
除了显示出来之外，所有在运行中记录的消息以及其状态的更改都会按时间顺序记录在消息序列日志中。
通过信号变量定义的音频输出和灵活的优先级设置选项，还可以通过声卡或通过信号模块使用外置喇叭发出消息信号。
操作员可以在运行时修改 AlarmControl 功能，根据消息块的内容进行过滤、选择或排序（如按照时间顺序根据消息优先级或故障地点），并保存为全局设置或用户特定的设置。同时也可以在线集成已导出的归档数据库。
可以通过一些方式对所显示的数据进行进一步处理：
从各 CSV 文件中导出
输出到预先定义的打印作业中
借助于一个组态对话框，可以集中该项目的所有全局报警列表的基本设置，如可见性、格式、列顺序和列排序。执行升级时，这些设置将会保留。
发生电源故障时，可以从消息归档中将zui后一条消息（如 60）重新加载到消息窗口。这样，系统重启后，会重新构建电源故障前zui后的消息图。
在有大量数量框架和消息的时候，可以使用下列措施通过减少相关消息和增加透明度，来显著减少工作员的工作量：
将对于特定工厂状态下的安全和*工厂运行来说不太重要的消息进行隐藏和静音，如过程信号（不包括记录和归档）：
动态方式，即，使用多达 32 种操作状态的预组态定义来完成（智能报警隐藏）
手动方式，在的一段时间内
使用zui多 16 种消息优先级（作为已知消息类别的附加属性）分配优先级
在传感器/执行器发生故障或调试时，操作员可以将来自显示/区域的个别过程变量或全部过程变量的消息禁用或启用（禁用和启用事件都记录在操作员活动日志中）
“报警循环"和“使用过程变量选择显示"功能支持快速评估和解决故障。使用“报警循环"功能，操作员可直接从消息窗口中选定的消息跳至包含引发故障的对象的过程显示，然后可以通过其块符号标有颜色（青色）的过程变量来调用相关面板（循环显示）。可以固定面板窗口（循环显示），这样即使显示发生变化，也可以看到该面板。
群组显示以可视化方式发送过程显示中存在的消息，也会提供消息是否已被禁用等信息。
当使用报警优先时，zui后到达的消息 - 或者具有zui高优先级的消息 - 显示在标准视图的顶端。使用按钮“扩展的消息行"，AlarmControl 功能可以显示为一个带有所有已接收消息的窗口。当前具有zui高优先级 16 的所有消息的列表也可以使用按钮直接调用
3、200V 系列 PLC 系统
VIPA 200V模块化可编程控制器及现场总线系统是用于自动 化工程领域的中小型控制系统，性能（速度和容量等）上相当于 SIEMENS S7-300的中小型系统，但体积上更为紧凑，单个模块 的尺寸仅为76×25.4×76mm，可直接安装在标准35mm DIN导轨 上，模块间的电气连接通过嵌入导轨的背板总线V-BUS来实现， 各种模块可灵活组合，构成用户所需要的应用系统，单排CPU和 从站都可以直接连接多32个模块，也可通过扩展接口模块组合 成多排安装。 CPU的MP2I接口不仅支持MPI通讯，还支持VIPA绿电缆通讯，但绿电缆比MPI适配器 便宜很多，可节约开发成本，编程工具可选择VIPA的SPEED7 Studio或西门子的STEP7。 200V CPU支持Profibus主站或从站接口，CANopen主站或从站接口，以太网TCP/IP接口， 串行接口RS232或RS485，工作内存48K~128K，I/O地址容量为1024Byte，支持标准MMC 卡（不大于1G）存储程序和数据。 200V系统还有各种现场总线接口模块用于远程I/O，支持Profibus、Interbus、CANopen、 DeviceNet、SERCOS和Ethernet等协议，其中还有Profibus、CANopen主站接口模块。I/O 模块种类齐全，满足用户不同的需求，有AI、AO、DI、DO、通讯模块、运动控制模块等， 还有混合型模块，模块接线采用弹性卡接的前连接器，配线时方便快捷，且牢固可靠。
4、100V 系列 PLC 系统
VIPA 100V紧凑型控制器及现场总线系统是应 用于自动化工程领域的小型PLC系统，结构设计非常 紧凑，单个模块的尺寸为76××48mm, 安装在标准35mm DIN导轨上，实现微型和小型PLC 的功能，是CPU与IO、从站模块与IO一体化的控制 系统，并可以通过嵌入导轨的背板总线V-BUS来扩 展四个100V的IO扩展模块或200V的模块，可灵活地 构成用户所需要的应用系统。 编程可采用VIPA的WinPLC7或西门子的STEP7，与200V相同，可支持MPI和VIPA绿电 缆通讯，100V系统还支持RS232、RS485串行接口，ProfiBus-DP从站接口，DI输入端有四 路可做为计数器或连接两路AB増量编码器，计数频率30KHz，DO输出端有两路可做为 PWM输出，输出频率50KHz，内部集成有ROM存储器，用于断电后保存程序和数据， 不需要程序存储卡，还配有电池备电RAM存储器。100V CPU工作存储器容量8K~16K，支 持标准MMC卡（不大于1G）存储程序和数据。 100V系统还有两种现场总线远程I/O模块，支持Profibus和CANopen协议，I/O接线均采 用弹性卡接的前连接器，保证的连接牢固可靠，安装方便。
三、VIPA CPU通过SIMATIC STEP7进行硬件组态的方法
本手册的所有操作，均以SIMATIC STEP7 V5.5+SP2为例，如与STEP7其它版本的操 作有不同之处，请参阅对应版本的操作说明。 组态前，/下载 GSD-File for all VIPA system，运行SIMATIC Manager，建立一个工程，并添加一个SIMATIC Station，打开这个Station的Hardware进入HW config，然后关闭工程，通过HW config中的 Options\Install GSD file，装载需要的GSD文件。
1、SPEED7 CPU 组态
VIPA的300S和500S系列产品基于SPEED7技术，CPU均内置了支持PG/OP的以太网 和MPI接口可用于编程，请先用网线或MPI适配器连接好PC与CPU（500S可直接通过PCI 插槽与PC建立以太网通讯），将CPU开关置于STOP位置并通电，运行STEP7，建立一个新 的工程。 选择编程口的设置方法如下： （1）选择以太网编程（推荐）操作步骤：选择指令Options\Set PG/PC Interface，在 下拉菜单中选择TCP/IP ->（PC内部与PLC连接的网卡），点击OK确认，再选择指令PLC\Edit Ethernet Node，在Ethernet node栏中选择Browse，在随即出现的Browse Network窗口中， 会显示目前与本PC连接的所有网络节点，选择与需要编程的CPU对应的节点，如图选择 对应的CPU VIPA 315-2AG12：
点击OK确认后，该节点信息会被显示在网络节点的编辑界面：
数据装载与传送指令用于在各个存储区之间交换数据及存储区与过程I/O模块之间交换数据。CPU在每次扫描中无条件执行数据装载与传送指令，而不受RLO的影响。
数据装载指令L( Load)和数据传送指令T(Transmit)可以完成下列区域的数据交换：
①输入/输出存储区与位存储区M、过程输入存储区PI、过程输出存储区PQ、定时器T、计数器C、数据区D的数据交换。
②过程输入/输出存储区PL/PQ与位存储区M、定时器T、计数器C、数据区D的数据交换。
③定时器T、计数器C与过程输入/输出存储区PI/PQ、位存储区M、数据区D的数据交换。
数据装载L和数据传送T指令通过累加器进行数据交换。累加器是CPU中的一种专用寄存器，可以作为“缓冲器”。数据的传送和变换一般是通过累加器进行的，而不是在存储区直接进行。在S7-300/400 plc中，有两个32位的累加器，即累加器1与累加器2，当执行装入指令L时，将数据装入到累加器1中，累加器1中原有的数据被移人到累加器2中，累加器2中原有的数据被覆盖。当执行传送指令T时，将累加器1中的数据复制到目的存储区中，而累加器1中的内容保持不变。L和T指令可以对字节（8位）、字（16位）、双字（32位）数据进行操作，当数据长度小于32位时，数据在累加器1中右对齐（低位对齐），其余各位填0。
装入和传送操作有3种寻址方式：立即寻址、直接寻址和间接寻址。
LAD编程语言指令只有赋值指令，STL编程语言指令分为装载和传递指令，其中包含地址寄存器的处理指令。