西门子6ES7511-1TK01-0AB0安装调试

1、概述

　　随着工业的发展，人们的物质生活的**，同时也产生了对我们的生活环境的污染。环境是人类赖以生存的空间，是人类索取基本生活物质的宝库。一旦被破坏，被污染则直接影响人类的生活和发展。因此，对环境污染的治理将是不可或缺的一项重要工作。

2、系统构成

　　为了保证系统的稳定性和可靠性，设计中采用了两级控制方案对整套污水处理系统进行监控，上位机选用两台工业控制计算机，下位机可选用硕人时代的PAC，系统构成图如下：

　　上位机提供一个人机交互界面，使操作人员可以通过CRT和模拟屏直观的了解现场各工艺参数及故障报警，发出相应的控制指令。大容量存储器记录历史数据。控制核心采用PAC，编程后的PAC能够按照内部程序对系统进行实时监控，程序启停现场设备。

　　由于现场监控点多、布局分散，且各工序工艺独立，为简化电缆铺设、降低系统成本、**系统稳定性，采用两台PAC对生产工艺进行监控。其中1PAC控制**泵站、沉砂池、氧化沟、二沉池、回流污泥泵站的所有设备及传感器。从PAC控制剩余污泥泵站、储泥池、加药间、脱水间的所有设备及传感器。1、2号PAC数据通过TCP/IP进行数据交换，实现数据共享。

　　操作人员通过上位机向PAC发出相应的控制指令后，由PAC对现场进行直接控制。此时即便上位机出现故障（如死机、掉电等），也不会影响系统的正常工作。PAC能够对现场的设备进行欲处理，此时PAC相当于工控机加PLC的优点就表现出来了。

3、测控方式

　　整套污水处理流程可有多个监控点，包括液位、PH值、溶氧、浊度、频率、泵运行状态等。各模拟量参数通过相应的变送器输出4~20mA的标准信号，通过屏蔽电缆接至PAC的AI模块。信号从PAC的AO模块通过屏蔽电缆接至相应变频器、启闭阀门。数字输入信号为24V直流电信号，通过电缆接至PAC的DI模块。数字输出控制信号为24V直流电信号，从PAC的DO模块通过电缆接至现场设备。每台现场设备原则在其相应现地箱上输出有三个状态信号：故障、运行/停止、手动/自动；和一个启动信号。为了使现场与PAC完全隔离，PAC所有数字量模块与现地箱中间必须加辅助继电器。所有输出信号（包括模拟量和数字量）由PAC内部程序或上位机指令控制。

4、软件设计

（1）、上位机软件

　　上位机软件可采用的是组态软件组为开发平台，整套系统建设有多幅实时监控画面，包括系统总貌、**泵站与除砂池、氧化沟、二沉池、泥路、加药脱水间。其通过指示灯表明设备运行状态。在电机运行方式为手动时，用鼠标点击画面下排电机启动按钮可远程启动现场设备。传感器的瞬时值依据实际安装位置被分别标注到不同的分布工艺流程图中，其实时数据和历史数据被做成相应分布图的子画面，可在分布工艺流程图中直接点击按钮进入。整个软件界面呈树状排列，查阅、操作简便。数据库是上位机监控软件的核心所在，因此必须依据实际需要首先将其建设好，然后将各功能模块进行恰当的组合。实际编程过程中在定义变量时，记录可设定为不计录、数据变化时记录和定时记录，要根据实际情况选择相应的设置，从而节省存储空间。报表分为实时报表和历史报表2种。

下面的图形是HOMS5.0在电脑上显示的相关设备的监控画面

（2）、PAC软件和显示面板

　　使用硕人时代的PAC分别进行编程。显示面板直接和PAC主机相连，同样采用树形结构设计，依据不同的生产工艺区，将所有控制设备分成：**泵站、沉沙除沙池、氧化沟、二沉池、回流污泥泵站、剩余污泥泵站、储泥池、加药间、脱泥间设备。所有传感器量均归属于各自的子界面。

5、总结

　　系统实现了实时监控、故障报警、历史数据的存储和查询、报表的显示和打印等多项功能，且用户界面操作良好，易于学习。系统具有良好的通用性、可扩展性和可维护性。通过以上设计可使，大大降低了工人的劳动强度，**了管理水平。该系统为城市污水处理全自动化设计提供了极好的物质参考。

一、前言

　　随着科学技术的发展和社会的进步，自来水厂也正逐步往降低成本，**管理，完善服务的方向发展，所以自来水厂**自动化，智能化，信息化水平显得越来越重要，自来水厂进行技术改造将会极大**企业的经济效益和社会效益。

　　自来水厂的取水、制水、配水过程和污水处理等过程是一套完整的体系，任何一个流程故障都将直接影响到整个水厂的正常运作，所以对其进行实时的全程监控,实时掌握厂内情况，是非常必要的。并且可以让水厂的工作人员及管理人员不仅可以实时了解水厂的运作情况，也可及时发现并予以制止，减少不必要的损失，从而节约了物力人力又**了管理效率及安全防范。

　　为**县自来水公司运行的自动化水平，**供水质量，达到节能、降耗及实现现代化管理，我们本着“安全、可靠、实用、**、经济”的原则，在此提出了一种适合于县自来水公司的监控系统方案。

二、项目概况

　　县供水公司供水工程由八眼水源井、水厂（供水泵房）、两眼补压井和供水管网构成。

　　两口补压井及八口水源井，电机功率均为37KW，采用软起动，用10台45KW软启动器，启动柜配有进线断路器，旁路接触器和旁给互接启动器装置，多种电机保护功能。

　　水源井、水厂（供水泵房）、补压井和供水管网所在地方比较分散。根据水源井较为分散而造成的控制和监测环节不集中的特点，我们通过本地电信公司提供的GPRS无线网络，在总站设立中心监控系统调度控制室，在本地采用北京硕人时代STEC控制器实现数据采集、水泵开停、阀门控制、数据报警等，以实现对水源井的远程监控。水源井全自动监控系统由总调度控制中心、数据传输单元、数据采集单元、现地控制单元组成，既可在井旁近距离控制，也可在中央监控室通过电脑监控。

三、控制方案

　　由于该系统中水源井、水厂（供水泵房）、补压井和供水管网所在地方比较分散，选用水源井（8个）、水厂（所有供水泵房）、补压井（2个）和供水管网控制器并联运行，控制器采用北京硕人时代科技有限公司的STEC系列控制器，通讯方式采用STEC+GPRS。在控制网络中，可通过工业以太网、RS232、RS485、GPRS、ADSL等多种方式进行通讯。STEC系列控制器负责包括供电电压、各井电源电压、电机运行电流、各井电流、水泵出口压力、管网压力、各深井压力、有功电度、无功电度、水池水位、进出水厂输/配水**、各井出水**的数据采集，以及对清水池的水质状况监测，水池的水位状态的监测、各种电气的状态的监测、供水管网的状况监测，各种电气的开启、停止、调频、切控及各个设备的联锁控制。各个水源井、水厂（供水泵房）、补压井和供水管网全都带有彩色液晶显示屏，液晶屏合理设计和友好人机界面给操作带来了很大方便，用户可通过液晶面板设定每路的控制方式，实现可根据现场的情况的半自动化的控制。

针对本系统主要控制功能如下：

　　进出水厂输、配水**由**计进行计量。

　　清水池水源10m安装液位计，采用投入式液位计，输出4～20mA直流标准信号，可靠性高，精度优于0.5%FS，安装方式为有线接到监控中心前置机上，由液位计与水源井泵构成清水池液位控制系统。

　　供水泵房与压力、**、计量组成恒压供水系统。其中压力选用电容式压力变送器，**选用插入式超声波**计。供水泵房的信号检测系统检测的信号包括：供水总管压力、**、累计水量；供电电压，每台泵的运行电流；变频泵的运行频率；工频泵的运行状态。供水泵房的控制功能有：供水泵的启、停、调频、切控，有功电度、无功电度及水泵运行的累计时间。供水泵房的监控设备用STEC控制器来实现，负责采集供水泵房的检测信号，实现控制功能，与监控中心联网。STEC控制器的配置要满足信号采集，控制功能和通讯功能的要求，通讯采用GPRS无线通讯方式。

出水管道安装压力变送器，启、停操作方式为分为：

（1）自动方式，由控制中心遥控；

（2）半自动方式：现场液晶操作面板控制；

（3）手动方式，现场人工操作。

STEC控制器的控制优先顺序为：

（1）现场手动控制：现场人工操作；

（2）软手动控制：由主控室通过计算机指令遥控操作/现场液晶操作面板操作控制；

（3）自动控制：通过编制运行程序，由程序控制运行。

　　水厂采用北京硕人时代的STEC系列可编程控制器及上位机服务器组成的计算机监控及数据采集系统。监控系统由两级组成，上位机为电脑和服务器构成的中央控制室的中央监控系统服务器、操作站级，下位机是由可编程控制器构成的现场控制器级。

　　监控系统的上位监控软件为HOMS5.0，可编程控制器的组态软件采用SRDev，这些系统软件和STEC控制器全由北京硕人时代科技有限公司开发提供，可在bbbbbb XP/2000/2003环境下运行。其中STEC控制器的程序编程，可在电脑上完成，下载到STEC控制器上。监控画面实现全中文的界面，下位机程序编程采用更人性化的编程语言。

水池

清水池水源安装液位变送器，采用投入式液位变送器，输出4～20mA直流标准信号，由液位变送器与水厂的STEC控制器构成清水池液位控制系统。水池的高低液位控制由液位传感器加二次表实现，具体功能为：下液位时启动水源井水泵向清水池供水；上液位时停止水源井水泵；水至上报警液位时输出高水位报警信号，自动停止水源井水泵；水至下报警液位时输出低水位报警信号，自动停止供水泵。这样，当清水池的液位低于低水位时所有供水泵停运，并输出低水位报警信号；当清水池的液位高于高水位时所有水源井水泵停运，并输出高水位报警信号；收到报警信号要进行人工故障查找。

二级泵房

　　供水泵采用变频控制，依供水压力决定运行模式。其中压力选用压力传感器，**选用超声波**计。供水泵房的信号检测系统检测的信号包括：供水总管压力、**、清水池上下限及上、下限报警液位报警；供电电压，运行电流；变频泵的运行频率；工频泵的运行状态。二级泵房的控制功能具备：供水泵的自动启、停、调频、切换。二级泵房的控制由北京硕人时代的STEC来实现，它负责采集二级泵房的检测信号，实现控制功能。STEC的配置满足信号采集、控制功能，摄像监控。通过GPRS无线通讯来完成STEC控制器和中心控制室的上位机联网，由打印机打印报表。

　　采用带通讯接口的变频器。由变频器及其他电器元件组成的变频柜能实现（1）现场手动控制：现场人工操作；（2）软手动控制：由主控室通过计算机指令遥控操作/现场液晶操作面板操作控制；（3）自动控制：通过编制运行程序，由程序控制运行。监控参数有：供电电压、电机运行电流、水泵出口压力、水源液位的数据状态采集。水源井控制室的控制功能还具有：深井泵的启、停、切换。变频柜的自动控制以及监控水源井及值班室的摄像头和STEC控制器与监控中心的HOMS5.0监控软件相连组成一个有机的整体，各水源井与值班室的通讯由电信公司提供的GPRS无线通讯实现。

　　两眼补压井，采用带通讯接口的数字电机软启动器。由软启动器及其他电器元件组成的软启动柜能实现（1）现场手动控制：现场人工操作；（2）软手动控制：由主控室通过计算机指令遥控操作/现场液晶操作面板操作控制；（3）自动控制：通过编制运行程序，由程序控制运行。监控参数有：供电电压、电机运行电流、水泵出口压力、水源液位的数据状态采集。补压井控制室的控制功能还具有：深井泵的启、停、切换。软启动柜的自动控制以及监控补压井的摄像头和STEC控制器与监控中心的HOMS5.0监控软件相连组成一个有机的整体，各水源井与值班室的通讯由电信公司提供的GPRS无线通讯实现，与中心控制室的通讯采用GPRS无线通讯或TCP/IP的以太网通讯来实现。

　　管网设测压点，每个压力测量点由压力变送器、可编程控制器、GPRS无线通讯模块、电源等设备组成。当出水管或管网某个测压点压力骤降时，表示该段有故障，系统将立即关闭对应的水泵并同时报警。