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西门子模块6ES7512-1DK01-0AB0性能参数
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发布时间: 2023-06-20 01:13
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西门子模块6ES7512-1DK01-0AB0性能参数

工业自动化程度在日趋提高,对控制要求也越高,而对控制外围设备较多,控制精度要求较高的轧机来说,合理配置工控产品达到控制要求和目的就显的比较重要了。我公司属铜加工企业,轧机也较多,通过消化吸收国外轧机的控制原理及控制思想,我们自行改造制作了多台轧机,运用于生产,节省了大量的资金,而产品质量也达到要求的精度。

1.轧机的控制硬件,我们都选用西门子产品:用西门子6RA70直流调速装置作传动,西门子S7—300PLC作系统控制,S7—400PLC作液压AGC厚度控制,研华工控机IC610作监控及编程调试之用。
系统的拓扑图示意如下:




2.具体控制如下:

(1) S7—400PLC作AGC控制,配以模拟量输入/输出板,高速计数板进行数据采集及AGC输出伺服阀闭环控制,由于S7—400PLC处理速度快、循环时间短,达到快速响应、提高板带材厚度精度的目的。

(2) S7—300PLC作系统的控制,配以ET200从站安放在各操作箱和各阀站,实现了分散式省线配置,提高可靠性、稳定性和维护性,并且通过DP接口板与直流驱动器6RA70进行高速数据传输,用于协调控制各直流电机的运转和接收各电机工作状态及数据,同时配T400工艺板,进行卷取的张力补偿、直径计算、圈数计算等,达到加减速、匀速状态下的张力恒定和实现自动停车的目的,并且大大节省了配线,进一步提高了系统的可靠性,稳定性和控制精度。

(3) S7—300和S7—400PLC采用MPI协议,可方便地配置两PLC间收、发数据,减少了用其它通讯方式带来的编程问题,进一步减少了S7—400的程序容量,提高了其处理速度。

(4) 用IC610配以MPI/DP接口板配以WINCC软件进行监控,可实现设备状况的图形化(棒图)显示;各外部部件工作位置显示,和各外部设备启停状态显示;故障存档及报警显示;指标趋势图显示等。
另一方面,配以STEP7软件可同时对两台PLC进行编程、调试,达到一机多用的目的。

3.这种配置可通过编程的方法,达到以下优点:

(1) 操作员界面透明、友好:
设备各状态及报警不仅在操作台上用指示灯显示出来,同时在WINCC画面中以中文文字显示并存档报警数据,终以旋转报警灯进行综合显示。

(2) 实现了分散式省配线,提高了整个轧机电控系统的可靠性、稳定性,大大降低了维修率。

(3) 设备各动作间能很好地联锁,并且各动作的操作条件、顺序都能用WINCC画面显示出来。

(4) 由于采用全数字化的控制系统、驱动系统和网络系统,使系统响应速度、控制精度大大提高。

4.这里先就液压AGC(自动厚度控制),与大家分享一下自己的心得,要保证AGC控制精度,就必须选择高精度的厚度测量设备、外部检测硬件设备和完善的控制软件。

(1) 带材厚度测量选用德国VOLLMER公司的接触式测厚仪;

(2) 外部硬件有:位置传感器—SONY DG155B系列(精度达0.5um),压力传感器----AK-4,电液伺服阀---609所FF106A系列(大电流达100mA以上),测速编码器----OMRON E6B2-CWZ1X等。

(3) 在精轧机中,AGC控制模式有:前馈FFC,反馈MOC,质量流MFC等,具体如下:先通过轧制力控制方式(RFC)进行液压校零,找到辊系倾斜零点和辊缝零点,然后切换到基本位置控制方式(POC),进行辊缝预定位控制,后通过测厚仪的厚差信号,去选择投入相应的AGC模式进行辊缝微调,达到控制带材厚度精度的目的。实践证明,1mm以下的带材,厚度精度可控制在±5um~±3um以内。当然这也要建立在主机速度和卷取张力的控制精度之上。

5. 这种配置由于控制点数多,在大型的轧机或其它较复杂的设备中可灵活运用,同时配以较完善合理的编程和选用合适的硬件,可代替进口设备中昂贵的电控系统,达到节约制造成本的目的。

学以致用,如果你一点基础也没有,还特别喜欢plc,个人建议是先找个自动化配套工厂工作,从会看懂图纸,安装接线,控制柜调试,现在调试,总结经验,发现不懂的再查资料学习。以个人经验,学习PLC是需要一个过程,需要学的东西 很多。总结以下几点:
1.首先建立一个能学会PLC的信心,坚持不懈。
学习是比较枯燥的,plc学习不难,难的是大家坚持不 了,看两天,感觉难了,就放弃了。现实接触到的大 部分人都是这样的,想学但没有实际行动,后还是 学不会。
2.学习方法。
1)好找个做非标自动化的公司,跟着电气工程师 从基础的电气元件认识和接线使用开始学习,2个月左 右,对硬件有认识,可以接触简单的控制程序,可以 使几个点位的控制。循序渐进,逐步加深。目前非标 的公司像江苏昆山、郑州高新区都有很多。
2)报培训班,系统学习。但不建议,大部分培训班 还是教些基础的东西,还要从实践做起。若已经报过 ,可以再淘宝上面买些PLC板子,100元左右,和目前 PLC的编程是一样的。
3.不断深入学习。
PLC控制是个永远学不完的行业,不同的品牌和系列,有不同的编程方法和指令,有不同的硬件控制方法。diangon.com譬如日本三菱plc和德国西门子plc,属于日系和德 系,编程指令和硬件都有很大的不同。所以自动化控 制就是不断学习的过程。
4.有个好的老师。
真正开始学习,感觉自己研究10天,还不如老师2分钟 的指点。像我刚开始学习PLC,继电器研究1周多,还 没有搞明白是怎么用。有个好老师可以节省很多时间。


以我的经验来说说。
1.不要去哪些所谓的培训班,培训班主要目的是赚钱。课程和实操不能说没有,但仅仅是让你大概的对PLC有个了解。
2.不要指望好好的看完一本教程就能学会,教程主要是教给方法。光看教程,简单的可以理解,再复杂点的就会一知半解,更复杂的直接就是天书。
3.开始练手的时候,尽量还是直接上一个系统点的控制项目,不要像教程那样的比如什么跑马灯,单个交通路口红绿灯之类太简单的项目。比如交通路口信号灯,好是多个路口的联动控制。这样要考虑的更多,虽然看似复杂,但是只有有耐心,发现一个问题解决一个问题,就会有个整体的认识。
4.教程要先粗略看一遍,不需要一定理解,主要的是有个印象,在练手的过程中,至少大概知道该在哪个部分去找,找到之后按其方法来解决,若还是无法解决就百度,再不行就先放一放,不要纠结于一个问题。
5.经过努力解决了,再回头来看教程,对教程的理解就会更深,慢慢的就越来越看得懂,这时成就感会更激发信心。
6.理解深入后,应该直接看编程软件的帮助,特别是帮助中的时序图。看懂时序图,就会更深入的理解。
以上仅根据自己从学习PLC到投入工作的经验,仅供参 考。也欢迎同行业的朋友互动,新人可以协助提供相 关资料、软件、咨询等,共同学习,共同提高!

推荐购买。
如果说通过看书学习是搞懂理论知识的话,有台plc可以通过实践操作提高动手能力。理论结合实际才是获得知识的佳途径。
购买实体plc学习有以下几个优点:
1,增强动手能力,更加符合实际应用环境,避免纸上谈兵。尤其是外部硬件接线,需要自己操作一下才能加深理解,对看电路图、画电路图都有好处。比如按钮常开常闭端子号是多少?中间继电器24V和0V应该接在哪个端子上?PLC的输入和输出如何判断公共端接0V还是24V?这些是基础知识但是未经历过也很容易搞错。
2,方便进行指令验证。虽然PLC软件具备仿真功能,可以验证大部分的指令,但毕竟还是有一些不支持的,通过仿真验证甚至与实体机差异甚大。例如高速处理指令,通讯控制指令,都需要通过实体机进行。
3,日后学习人机界面时,可以用于人机在线仿真。虽然有些品牌的人机程序可以跟PLC在电脑上同步仿真,但大部分的不同品牌之间的通讯还是无法让两个软件在电脑上实现。这时就可以用人机的在线仿真功能,把电脑当做人机与PLC通讯验证程序正确性。
4,实操过程中同时练习了软件编程和程序上下载、在线修改编辑、在线监控等各项功能。
5,就像“书非借不能读”,花了钱买了硬件,也会促进你的学习欲望,缓解懒惰并发症导致的学业荒废。


初学者学习PLC说明一下。
1,推荐学习三菱的PLC。三菱的程序是一步一步的。欧美的是一块一块的。当然现在随着融合,好很多了。
2,三菱的,西门子的都有仿真软件。下点教程,买两本书看看,编写小程序,感觉一下是否对这个比较热爱。也可以跟别的人,接触过的了解一下。也可以要一些程序。好比较全的项目资料。图纸,工艺,程序。
书的话,一二百块钱。如果网上下载的pdf文档好了。diangon.com版权所有!如果自己不是很喜欢,PLC也没有买的必要了。
3,如果自己确实比较喜好。有很多仿三菱,仿西门子200的PLC,指令一样的,要便宜一半的钱。当然有钱也可以买原装的。
三菱,西门子仿的数据线,淘宝上也有卖的。一套下来。花个2000来块钱也可以。
培训机构不推荐。如果想从事这一行,先从维护做起。或者从小的非标公司做起。行业前景,比IT差比较多。但是相对其他行业,或者以后转行搞工艺,还是比较吃香的。
学习PLC正确方法:
看书,编程手册,硬件手册,通讯手册都要看,先弄懂PLC指令和工作方式,对硬件有个大致了解;
第二自己编个小程序试试,这样对PLC的工作方式有了进一步的理解;
第三学习别人的PLC程序,然后自己编写程序试试运行效果,比较下就知道哪里错误或者不懂的地方;
第四PLC基本会用后,学习大型PLC的编程思想,如顺序编程,模块化编程,结构化编程;
第五学习PLC的特殊模块,AI,AO,步进,伺服定位,通讯,计数。
第六,很重要的一种能力就是,拿到一个工程要学会分析问题,把一个工程分解成若干小问题小功能,一一实现,可以降低编程工作量。学习PLC没有实践机会,学会的可能性为零


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