6ES7518-4TP00-0AB0型号规格
与同轴电缆传输系统一样，光网络系统也需求将光信号进行耦合、分支、分配，这就需求光分路器来完成。光分路器又称分光器，是光纤链路中重要的无源器件之一，是具有多个输入端和多个输出端的光纤汇接器件，常用M×N来表示一个分路器有M个输入端和N个输出端。在光纤CATV系统中使用的光分路器一般都是1×2、1×3以及由它们组成的1×N光分路器。
1.光分路器的分光原理
光分路器按原理可以分为熔融拉锥型平和面波导型两种，熔融拉锥型产品是将两根或多根光纤进行旁边面熔接而成；平面波导型是微光学元件型产品，采用光刻技术，在介质或半导体基板上构成光波导，完成分支分配功用。这两种型式的分光原理相似，它们通过改动光纤间的消逝场彼此耦合(耦合度，耦合长度)以及改动光纤纤半径来完成不同巨细分支量，反之也可以将多路光信号合为一路信号叫做合成器。熔锥型光纤耦合器因制造办法简略、价格便宜、简略与外部光纤衔接成为一整体，而且可以耐孚机械振动和温度改变等优点，现在成为商场的干流制造技术。
熔融拉锥法就是将两根(或两根以上)除掉涂覆层的光纤以必定的办法靠扰，在高温加热下熔融，一同向两边拉伸，毕竟在加热区构成双锥体形式的特别波导结构，通过控制光纤改变的角度和拉伸的长度，可得到不同的分光比例。终把拉锥区用固化胶固化在石英基片上刺进不锈铜管内，这就是光分路器。这种出产工艺因固化胶的热膨胀系数与石英基片、不锈钢管的不*，在环境温度改变时热胀冷缩的程度就不*，此种情况简略导致光分路器损坏，特别把光分路放在野外的情况更甚，这也是光分路简略损坏得主要原因。关于更多路数的分路器出产可以用多个二分路器组成。
2.光分路器的常用技术目标
(1)刺进损耗。
光分路器的刺进损耗是指每一路输出相关于输入光丢失的dB数，其数学表达式为：Ai=-10lgPouti/Pin，其间Ai是指第i个输出口的刺进损耗；Pouti是第i个输出端口的光功率；Pin是输入端的光功率值。
(2)附加损耗。
附加损耗定义为一切输出端口的光功率总和相关于输入光功率丢失的DB数。值得一提的是，关于光纤耦合器，附加损耗是表现器件制造工艺质量的目标，反映的是器件制造进程的固有损耗，这个损耗越小越好，是制造质量好坏的查核目标。而刺进损耗则仅表示各个输出端口的输出功率情况，不只需固有损耗的要素，更考虑了分光比的影响。因而不同的光纤耦合器之间，刺进损耗的差异并不能反映器件制造质量的好坏。
(3)分光比。
分光比定义为光分路器各输出端口的输出功率比值，在系统使用中，分光比的确是根据实践系统光节点所需的光功率的多少，断定合适的分光比(平均分配的在外)，光分路器的分光比与传输光的波长有关，例如一个光分路在传输1.31微米的光时两个输出端的分光比为50：50；在传输1.5μm的光时，则变为70：30(之所以呈现这种情况，是因为光分路器都有必定的带宽，即分光比底子不变时所传输光信号的频带宽度)。所以在订做光分路器时必定要注明波长。
(4)阻隔度。
阻隔度是指光分路器的某一光路对其他光路中的光信号的阻隔能力。在以上各目标中，阻隔度关于光分路器的含义更为严重，在实践系统使用中往往需求阻隔度达到40dB以上的器件，否则将影响整个系统的功用。
另外光分路器的稳定性也是一个重要的目标，所谓稳定性是指在外界温度改变，其它器件的作业状态改变时，光分路器的分光比和其它功用目标都应底子坚持不变，实践上光分路器的稳定性*取决于出产厂家的工艺水平，不同厂家的产品，质量悬殊恰当大。在实践使用中，自己也的确碰到许多质量低质的光分路器，不只功用目标劣化快，而且损坏率恰当高，作于光纤干线的重要器件，在选购时必定加以留意，不能光看价格，工艺水平低的光分路价格必定低。
此外，均匀性、回波损耗、方向性、PDL都在光分路器的功用目标中占有非常重要的方位.
平面波导型和熔融拉锥型光分路器现在，光分路器主要有平面光波导技术和熔融拉锥技术两种。
1.平面波导型光分路器
PLC由一个光分路器芯片和两头的光纤阵列耦合组成,采用半导体技术，工艺稳定性、*性好，损耗与光波长不相关，通道均匀性好，结构紧凑体积小，大规模产业化技术老练。
2.熔融拉锥光纤分路器
熔融拉锥技术是将两根或多根光纤捆在一同，然后在拉锥机上熔融拉伸，其间一端保存一根光纤(其他剪掉)作为输入端，另一端则作多路输出端。
二、产品参数
SIMATIC IPC3000 SMART是一款坚固可靠的机架式工控机，采用19英寸标准4U机架式设计，配置Intel Pentium Dual Core
G2010处理器，可在环境温度高达 40ºC 的工业条件下保证CPU 24小时全速运行。配置两个串口COM1和COM2，其中COM2
可支持RS232/RS485/RS422三种方式（通过BIOS菜单选择），两个视频输出接口DVI-D和VGA可同时输出。SIMATIC IPC3000
SMART具有很高的性价比，可广泛应用于冶金、电子、通用机械、电力、矿山和交通等领域。
轻松拥有
性价比的机架式工控机产品，减轻客户成本压力。
本地制造 服务中国
本地化制造的西门子原装工控机，让更多中国客户受益。
固定配置 选型便捷
固定配置，能够满足客户对机架式工控机的需求。
整体配置 优化方案
与西门子其他自动化产品共同为客户提供更优化的系统解决方案。
纯正血统 品质传承
采用西门子严格的工控机质量控制体系，确保质量可靠。
常规库存 超短货期
本地化生产与库存使货期更短，缩短客户产品上市周期。
更快响应 服务到位
本地化整机服务提高了售后服务的响应速度和质量。
预先测试 更好兼容
对西门子自动化软件进行了预测试，确保运行安全
SIMATIC IPC3000 SMART是一款坚固可靠的机架式工控机，采用19英寸标准4U机架式设计，配置Intel Pentium Dual CoreG2010处理器，可在环境温度高达 40ºC 的工业条件下保证CPU 24小时全速运行。配置两个串口COM1和COM2，其中COM2可支持RS232/RS485/RS422三种方式（通过BIOS菜单选择），两个视频输出接口DVI-D和VGA可同时输出。SIMATIC IPC3000SMART具有很高的性价比，可广泛应用于冶金、电子、通用机械、电力、矿山和交通等领域。
一、产品简介
自198工控机诞生以来，西门子已经积累了二十多年的工控机研发生产经验，成为的工控机供应商。同时，西门子始终坚持不断创新，为客户提供坚固可靠的IPC产品。西门子非常关注中国工控机用户，为了更好的满足中国用户需求，继宜控系列工控机在中国成功推出后，西门子推出全新一代国产化工控机产品SIMATIC IPC3000 SMART。作为西门子SMART产品家族重要一员，该产品兼具西门子工控机优良品质与SMART产品的高性价比，能够帮助客户提升品牌价值的同时进一步优化成本，由于该产品的生产与售后皆实现了本土化，用户可以享受到更短的货期和更便捷的售后服务。
二、产品参数
SIMATIC IPC3000 SMART是一款坚固可靠的机架式工控机，采用19英寸标准4U机架式设计，配置Intel Pentium Dual Core
G2010处理器，可在环境温度高达 40ºC 的工业条件下保证CPU 24小时全速运行。配置两个串口COM1和COM2，其中COM2
可支持RS232/RS485/RS422三种方式（通过BIOS菜单选择），两个视频输出接口DVI-D和VGA可同时输出。SIMATIC IPC3000
SMART具有很高的性价比，可广泛应用于冶金、电子、通用机械、电力、矿山和交通等领域。
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SIMATIC IPC3000 SMART是一款坚固可靠的机架式工控机，采用19英寸标准4U机架式设计，配置Intel Pentium Dual CoreG2010处理器，可在环境温度高达 40ºC 的工业条件下保证CPU 24小时全速运行。配置两个串口COM1和COM2，其中COM2可支持RS232/RS485/RS422三种方式（通过BIOS菜单选择），两个视频输出接口DVI-D和VGA可同时输出。SIMATIC IPC3000SMART具有很高的性价比，可广泛应用于冶金、电子、通用机械、电力、矿山和交通等领域。
前一段时间遇到以前老西门子S7-200程序移植到Smart200 plc的一些问题。这个程序是几年前我用西门子S7-200 226CN PLC编写的程序，出过货机器使用几年都正常，软件没什么问题。2019年年底这家客户有订购这台机器，现在老款226CN的PLC不好卖，价格也贵，我将PLC改成smart200 ST60PLC。在去年9月份机器安装好后我去调试这移植到SMART200 plc程序时，也是一开始很顺利。结果等机器在送检到品质部门进行出货前系统检测时就出问题。机器控制上面是两个变频器和一个伺服控制再加一个压缩器制冷，几个温度控制。机器其实不算复制，出现问题就是伺服做往复运动会向一边偏移，伺服运行一两个小时后就会偏移到一边的极限，而且是一个方向偏移。我想了很多办法，一开始我就怀疑我程序转换没有转换好，我仔细看了程序，做了很多修改都没有效果，我就在此时将程序问题排查。在接下来我就去排查硬件接线和干扰问题，要求将脉冲控制线改短，屏蔽线用双绞屏蔽线，在屏蔽线上加磁环，检测接地，检查伺服走线是否强弱分家等，还要接线端子焊接都都查了，还有机械部分是否有间隙，安装是否达到要求，要求现成人员都整改好了，就是没办法解决问题。后来实在没办法就拿出拨打西门子热线技术支持，将我现成问题和技术支持的工程师说了一遍，工程师回复说，你是一直像一个方向偏移，可能就是机械间隙造成，建议在组态里面填写这个机械间隙值。后来我就找到机械工程师去研究问题，仔细看了机械部分，觉得没问题，伺服直接带动同步轮工作，安装也很紧，我觉得不是机械间隙问题。得出机械也没问题，我被这机器折磨的一点脾气都没有了。后来实在想不到很好的办法，就直接拿电脑在现成监控，看到底是哪里问题。把程序调整后，将速度改小让机器慢速运行看PLC发送脉冲和伺服接收脉冲是否一致，好家伙监控一段时间问题就出现了，伺服接收大脉冲数和PLC发出来的脉冲数一致。通过监控发现PLC脉冲数正方向突然多出一个脉冲，这时我就想，我有没改变目标设定值，怎么会突然正方向多一个脉冲数。我以前老款PLC控制都很好，计算程序也没有改动是直接移植过来不会有问题才对。我顺着这个方向去查就发现问题，目标中脉冲数计数是通过两个浮点数相加后的结果再去取整，问题就出现这里。工艺要求是原点在中间，向左右给偏移多少来做往复运动，我程序就是设计思路是设定一个行程是半边行程，再通过半边行程相加来得出全部行程。开始伺服回到原点，测试个动作是先运行半个行程，当半个行程运行完成后再将两个半个行程相加结果赋值到目标运行脉冲里面进行向另一个方向偏移，再到了反方向后又是两个半边行程相加的结果做运行想正方向运行，这样一直来做往复运动。这样做两个半个行程相加的好处就是不管是你在那个时候改变行程都用找原点就可以新行程运行。问题就是出现这里，当你我向正负方向运行，一开始通过浮点转换整数的运行目标结果是一致，运行一会儿后就出现负方向值还是原来的运行目标值，这是正方向值就比负方向值多一个值，运行一会儿正方向值有正常。说到这里，大家以为我程序运算有问题，实际上上运算公式还是这一个，只是负方向运算的结果我乘以了负一，我用相对定位指令，换方向要改变运行值来换向控制伺服。我通过监控在某个时间段里面正方向两个浮点数相加结果会有一点点波动，这样就会出现使用取整指令进行四舍五入的情况会出现多一个脉冲导致正方向在某个时间点回一致多偏移1个脉冲，运行久后就会出现正方偏移到极限开关位置，导致机器停机报警。我解决的办法就是将半个行程**行取整后再去相加，就可以解决这问题。由于客户急着要我们交机，我没时间去进一步验证这个问题，是程序有问题，还是PLC本身有问题。我运到过几次在老款S7-200能正常运行，移植到smart200就会出现一些小问题，我每次都将程序修改一下就可以解决问题，这是程序都是直接可以移植的逻辑控制和运行，问题就是出现直接能移植程序上面。不知道大家在做S7-200移植到SMART200上面有没有遇到过的问题。也有可能是我自身问题，我没有找出来，请大家多多看下面截图多多指教。
下面截图我出现问题的这段程序，老款S7-200程序和smart200修改后的正常程序。
图一是半个行程的原始脉冲（S7-200）
图二
图三，图四，图五是同一段程序截图，也是两左右半边行程相加程序。（S7-200）
图四
图五
图六
下面截图是smart200移植后的程序。
图七（smart200）
图八
图九，图十，图十一是一个控制程序段程序
图十
图十一
图十二
