一、烧结和球团过程中的自动化：
• 烧结生产自动化控制
[1] 配料的控制
[2] 混合料添加水控制系统
[3] 矿槽料位的自动控制
[4] 布料厚度的控制
[5] 机速的控制
[6] 点火炉燃烧控制系统
[7] 烧结终点（BTP）控制系统
• 球团生产过程自动化控制润
[1] 磨配料自动控制
[2] 磨矿粒度自动控制
[3] 造球原料水分和造球机自动控制
[4] 干燥自动控制
[5] 链篦机—— 回转窑自动控制
[6] 冷却机自动控制

二、解决方案
       GE Fanuc 在烧结和球团应用上有丰富的经验。在这些应用中，工艺设备繁多、分布较广并有复杂的控制逻辑和大量的数据采集。GE Fanuc 的自动化平台作为控制系统的核心，有卓越的可靠性和稳定性，并且编程简单、维护容易。同时，GE Fanuc 开放的多层次网络保证了现场灵活的分布控制。GE Fanuc 自动化产品同时也大量参与过程控制，如：原料接受准备系统、原料配混系统、烧冷系统、成品筛分系统、主抽风机系统、全厂物料及能源介质计量、除尘器系统（主电除尘器、机尾电除尘器、配料电除尘器、整粒电除尘器、熔剂电除尘器）、余热利用系统及其它辅助设施的过程检测与自动控制。

三、烧结工艺流程图

四、客户需求
       集中监测和控制所有电控设备；并且通过画面对烧结工艺有关仪倥信号（如压力、**、温度等）进行操作和监控,有多种工作方式（如远程手动、PID手动方式、PID自动方式、串级双交叉控制等）可以选择，系统对点火温度、风箱负压进行控制；并显示主站PLC 是否运行、有无故障、从站通讯是否正常等信息；预留厂级局域网站点登录访问功能。

五、解决方案

       基于GE FANUC 公司过程控制系统集成、统一、灵活和开放的控制设计思想，并结合3# 烧结机基础自动化控制系统的特点和要求，设计了基础自动化控制系统配置，详见基础自动化控制系统配置示意图。PLC可编程序控制器选用系列90-30 型产品，采用分布式I /O结构。以系列90-30 为中心，向上，通过工业以太网与HMI 人机接口系统通讯；向下，采用GENUIS 网与VersaMax I/O站进行状态监控和数据交换。HMI 人机接口系统采用CIMPLICITYHMI 软件编制，并通过WebView选件实现厂级局域网站点登录访问功能。

六、系统构成
[1] PLC的配置
      本控制系统选用的是系列90-30 PLC 的可编程序控制器。该产品不仅质量高、而且性能可靠。系统已在国内外诸多工业现场长期、稳定运行。系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。
      系统易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，可适应恶劣的工业环境。所有部件均可带电插拔、更换。提供了**的功能特性，易于组态便于安装。
       本控制系统的分布式I /O 选用GE Fanuc 的VersaMaxI /O 产品。该产品在局部水平建立控制，真正实现了用分散的处理器就地实时控制，同时保留主处理器的资源，用于数据管理和监控。分布式控制是一种有效的，节省资金的解决方案，可减少现场总线网络的开销，增加主机的应用性能。
       由于烧结机的控制设备比较分散，而且彼此间的距离较远，因此从站是根据所控制的设备所在依据地域来划分的；由于电磁站从站所控制的设备较多，一个机架不能满足需求时，根据经济实用原则，添加两块扩展机架。
[2] HMI人机接口系统
       本控制系统的HMI 由两台操作员工作站（P933/128M/40G/19寸纯平彩显/逻辑球鼠标）构成，各自独立地对整个系统进行监控。两台操作员工作站均可独立完成正常生产所需的监控及操作，以便于任意一台出现故障时，不影响生产。
       HMI 系统采用基于Microsoft bbbbbbs NT 和bbbbbbs98 的CIMPLICIT Y HMI 软件编制。CIMPLICIT 运行在bbbbbbs NT/98的平台上，通过各种串行的、网络的通讯方式采集控制器中的资料，并利用计算机的强大图形功能动态地显示生产资料。采用CIMPL ICI T Y HMI 软件的WebView 选件实现厂级局域网站点登录访问功能。
[3] 通讯网络
        采用快速工业以太网和GENUIS 总线构成了3#烧结机基础自动化控制系统的通讯网络。操作员工作站和PLC主站之间的通讯采用快速工业以太网。VersaMax I /O通过Genius 现场总线与90-30 建立通讯链路。采用屏蔽双绞线，通过多点连接将每个从站接入，构成总线型网络拓补结构。因此一个站设备出现故障，并不影响整个总线的通讯。
• 系统功能
[1] 电控部分
电控部分为顺序控制，采用VersaPro软件用梯形图进行编程。实现以下功能：

• 单机控制：在机旁操作箱上对单台设备进行操作，并在HMI 上进行监控。只完成单台设备单独启动，不进行联动控制。
• 单系统集中控制：在HMI 上对某个系统进行操作，只完成单个系统的联动控制。
• 全系统集中控制：在HMI 上对整个系统进行操作，实现整个系统的自动控制。
• 联动功能：从画面按启动按钮，所有设备的起动顺序起动。按停止按钮，所有设备的停止顺序和起动顺序相反。一旦联动的设备有故障，从这设备开始按起动的方向一直停到圆盘给料机电子称小皮带机。中间停机延时一秒。
• 实际的工艺要求：正常生产时一般要求6、7系统连锁，而5系统因有大矿槽，在正常生产时如有故障，6、7系统连锁停，而5系统可以正常运行。

[2] 仪控部分
仪控部分主要实时显示与烧结工艺有关仪倥信号（如压力、**、温度等），并且通过画面操作对点火温度、风箱负压进行控制。
• 点火温度控制：点火温度控制是通过控制煤气和空气的**来实现的。采用串级双交叉控制和非串级双交叉控制的控制方法。串级双交叉控制是一种非常**的控制方法，是以维持合适的空气，煤气比值为手段，达到燃烧时始终维持低过剩空气系数，从而保证了较高的热效率，同时减少了排烟对环境的污染。串级双交叉控制以点火温度调节为主回路，以煤气**和空气**为副回路的串级调节回路。串级双交叉控制分为自动控制和手动控制；非串级双交叉控制分为PID手动、PID自动和远程手动控制。
• 煤气切断阀控制：当煤气或空气的压力低时自动关阀。分手动控制和自动控制。
• 风箱负压控制：1#、2#、13#、14#风箱有调节阀，需要调节风箱负压。分为PID手动、PID自动和远程手动控制。

• 上位机画面
      上位机画面是在HMI 中完成的。到达任何一幅画面的按键操作不超过两次，画面弹出的时间不超过1 秒。主要包括工艺流程，趋势曲线，参数报表，棒图显示，报警，设备状态，回路调节等窗口。

6ES7214-1HG40-0XB0性能参数

由于城市现代化的发展，酒店高层建筑也越来越多，由于酒店建筑都有建筑高度高、建筑面积大、用电设备多、供电要求高、人员集中等特点，这些都给建筑的安防提出了很高的要求。用本公司的RS-485 DAM-3000模块与客房连接构成安防系统，使整个系统显的更安全。　　工程中使用到的模块介绍：　　DAM-3210：隔离RS-232转RS-485转换模DAM-3501：智能交流电量采集模块，可测单相电流、电压的真有效值、有效功率、无功功率、功率因数等电量参数。采用慈隔离技术，使输入输出及供电三方完全隔离。DAM-3013：16路单端隔离数字量输入，内置双看门狗机制，可对CPU和应用程序进行监控，并在系统死机是自动恢复。

　　系统特点：1. 对客房的温湿度进行监测，便于工作人员调整2. 对客房的烟雾含量进行检测，发现烟雾含量过大立即报警3. 可监测客房的电流电压系统是否异常4. 通过对客房门禁系统进行监控，可有效的防止窃贼入内，从而保证顾客的生命财产安全客房监控系统主要是用分布式采集系统对各种信号进行快速准确地采集、处理、传输、监视、报警。各个客房的数据传输到主控中心，可以时间了解各客房的状况，主控中心可以根所采集地数据的显示来调节客房的状态，让顾客感到安全与舒心！　　应用效果：　　DAM-3000系列、RTU-6100产品不仅实现了对酒店安防系统的监控，还可以大大减少设备管理人员，降低运作成本，**大厦的管理效率，减少顾客的损失，为顾客提供更高质量的服务，并且**顾客的安全指数，使顾客有宾至如归的感觉