6ES7214-1HG40-0XB0参数详细

SIMATIC S7-200 CN，CPU 226 紧凑型设备，直流电源 24 个直流数字输入/16 个直流数字输出， 16/24 KB 程序/10 KB 数据， 2 PPI/自由编程 SS 此 S7-200 CN 产品 只具有 CE 认证

SIMATIC S7-200 SMART 网络通信

S7-200 SMART CPU 模块本体集成1 个以太网接口和1 个RS485 接口，通过扩展CM01 板或者EM DP01 模块，其通

信端口数量多可增至4个，可小型自动化设备与屏、变频器及其它第三方设备进行通信的需求。 以太网通信

所有CPU模块配备以太网接口，支持西门子S7协议、有效支持多种终端连接：?可作为程序下载端口（使用普通网线即可）

? 与SMART LINE 屏进行通信，多支持8 台设备

? 通过交换机与多台以太网设备进行通信，实现数据的快速交互，包含8 个GET/PUT 连接、8 个被动 GET/PUT连接

PROFIBUS 通信

使用EM DP01 扩展模块可以将S7-200 SMART CPU 做为PROFIBUS-DP 从站连接到PROFIBUS 通信网络。通过模块上的

开关可以设置PROFIBUS-DP 从站地址。该模块支持 9600 波特到 12M 波特之间的任一 PROFIBUS 波特率， 允许

244 输入字节和 244 输出字节。

支持下列协议：

? MPI 从站

? PROFIBUS-DP从站

串口通信

S7-200 SMART CPU 模块均集成1 个RS485 接口，可以与变频器、屏等第三方设备通信。如果需要额外的串口，可

通过扩展CM01 板来实现，板支持RS232/RS485 转换。

串口支持下列协议：

? Modbus RTU

? USS

? 口通信

与机的通信

通过PC Access SMART，操作人员可以轻松通过机读取S7-200 SMART 的

数据，从而实现设备监控或者进行数据存档。(PC Access SMART 是为 S7-200 SMART 与机进行数据交互而定制

的OPC 协议)

Micro/WIN SMART

人性化，编程效率。

STEP 7- Micro/WIN SMART 是S7-200 SMART 的编程组态，能流畅运行在 Windows XP SP3/Windows 7操作上，支

持LAD（梯形图），STL（语句表），FBD（功能块图）编程语言，部分语言之间可转换，安装文件小于100 MB。在沿

用STEP 7- Micro/WIN 编程理念的同时，更多的人性化设计使编程更容易上手，项目更加。

1、丰富的向导功能

… 涵盖运动控制，PWM，高速计数，以太网通讯，PID，数据日志等，简化编程

2、集成控制面板

… PID整定控制面板支持图像监控PID回路

… 运动控制面板快速调试伺服驱动器

3、的变量定义与程序注释

…支持中文变量名，调用更方便

…能为程序块、编程网络、变量添加注释

概述

模块是控制器进行操作的接口。许多不同的数字量和模拟量模块根据每一项任务的要求，准确提供输入/输出。

数字量和模拟量模块在通道数量、电压和电流范围、电绝缘、诊断和警报功能等方面都存在着差别。S7-400 模块

不仅是能够在机架扩展，而且可以通过 PROFIBUS DP 连接到 S7-400 控制器。支持热插拔，这使更换模块变

得极其简单。对于在此列举的所有模块系列，SIPLUS 部件也可应用在腐蚀性/冷凝中。

优势

? 安装简便

通过前端连接器连接传感器/执行器。可使用以下连接进行连接：

? 螺钉型接线端

? 弹簧型接线端子

? 快速连接（绝缘穿刺）

更换模块后，只需将连接器相同类型的新模块中，并保留原来的布线。前端连接器的编码可避免发生错误。

? 快速连接

连接 SIMATIC TOP 更加简单、快速（不是紧凑 CPU 的板载 I/O）。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前端连接器，

和带有前端连接器模块、连接线缆和端子盒的完整插件模块化。

? 高组装密度

模块中为数众多的通道使 S7-400 实现了节省空间的设计。可使用每个模块中有 8 至 64 个通道（数字量）或 8至16个

通道（模拟量）的模块。

? 简单参数化

使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数化，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，

数据会自动传输到新的模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，无需进行升级。可根据需要组态信息，

例如用于机器。

设计和功能

安装简便

通过前连接器连接传感器/执行器。更换模块后，只需将前连接器相同类型的新模块中，并保留原来的布线。前连

接器带自动编码功能可避免发生错误。S7-400 也可以检测前连接器是否已。

快速连接

SIMATIC TOP 连接使连接更加简单、快速。可使用预先装配的带有单个电缆芯的前连接器，和带有前连接器模块、

连接线缆和端子盒的完整插件模块化。

高组装密度

模块中为数众多的通道实现了节省空间的设计。例如，可使用带有 16 至 32 个数字通道和 8 至 16 个模拟通道的模块。

简单参数设置

使用 STEP 7 对这些模块进行组态和参数设置，并且不需要进行不便的转换设置。数据进行集中存储，如果更换了模块，

数据会自动传输到全新模块，避免发生任何设置错误。使用新模块时，无需进行升级。可根据需要组态信息，

例如用于机器。

诊断、中断许多模块还会监控采集（诊断）和从（中断，例如边沿检测）中传回的。这样便可对

中出现的错误（例如断线或短路）以及任何事件（例如数字量输入时的上升沿或下降沿）立刻做出反应。使用STEP7，

即可轻松对控制器的响应进行编程。在数字量输入模块上，每个模块可以触发多次中断。

参数1： 模块的电源消耗：主要指模块对5V电源和24V电源的消耗能力。

（1） 5V电源消耗：5V电源是CPU通过I/O总线电缆供给模块使用的，5V电源是无法通过外接电源补充和扩展的。我们需

计算所有S7-200数字量模块的5V电源消耗总和，以保证其不超过CPU 5V电源供应能力。

（2） 24V电源消耗：部分S7-200数字量模块的供电、数字量输入点及输出点需要使用24V电源。24V电源可由CPU模块的

24V DC传感器输出电源提供，也可外加24V DC电源。通常，我们需计算S7-200数字量模块的24V电源消耗总和，以保证

其不超过CPU模块的电源定额或选用正确容量的24V电源模块。

IEMENS  PLC模块系列技术参数

一、输入输出（I/O）点数的估算

   I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商PLC的产品特点，对输入输出点数进行圆整。

   二、存储器容量的估算

   存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。

   存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。

   三、控制功能的选择

   该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。

   (一)运算功能

   简单PLC的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通PLC的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型PLC中还有模拟量的PID运算和其他**运算功能。随着开放系统的出现，目前在PLC中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。

   (二)控制功能

   控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。PLC主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高PLC的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。

   (三)通信功能

   大中型PLC系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。

   PLC系统的通信接口应包括串行和并行通信接口（RS2232C/422A/423/485）、RIO通信口、工业以太网、常用DCS接口等；大中型PLC通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合****，通信距离应满足装置实际要求。

   PLC系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。PLC系统的通信网络主要形式有下列几种形式：1）PC为主站，多台同型号PLC为从站，组成简易PLC网络；2）1台PLC为主站，其他同型号PLC为从站，构成主从式PLC网络；3）PLC网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网；4）PLC网络（各厂商的PLC通信网络）。

   为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、工业以太网）通信处理器。

   (四)编程功能

   离线编程方式：PLC和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型PLC中常采用。

   五种标准化编程语言：顺序功能图（SFC）、梯形图（LD）、功能模块图（FBD）三种图形化语言和语句表（IL）、结构文本（ST）两种文本语言。选用的编程语言应遵守其标准（IEC6113123），同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。

   (五)诊断功能

   PLC的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置，软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断，通过软件对PLC的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。

   PLC的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求，并影响平均维修时间。

   (六)处理速度

   PLC采用扫描方式工作。从实时性要求来看，处理速度应越快越好，如果信号持续时间小于扫描时间，则PLC将扫描不到该信号，造成信号数据的丢失。

   处理速度与用户程序的长度、CPU处理速度、软件质量等有关。目前，PLC接点的响应快、速度高，每条二进制指令执行时间约0.2～0.4Ls，因此能适应控制要求高、相应要求快的应用需要。扫描周期（处理器扫描周期）应满足：小型PLC的扫描时间不大于0.5ms/K；大中型PLC的扫描时间不大于0.2ms/K。四、机型的选择

1．西门子PLC编程软件

   西门子公司针对SIMATIC系列PLC提供了很多种的编程软件，主要有STEPMICRO/DOS和STEPMICRO/WIN；STEPmini;标准软件包STEP7

   S7系列的PLC的编程语言非常丰富，有LAD、STL、SCL、GRAPH、HIGRAPH、CFC等。用户可以选择一种语言编程，如果需要，也可以混合使用几种语言编程。

   2．程序结构

   程序结构主要适用与S7-3000和S7-400，他有线性编程、分步式编程和结构化编程等3种编程方法。

   FPI系列可编程控制器是日本松下电工公司的小型PLC产品。

   FPI编程软件及指令系统

   1．编程方式

   NPST-GR提供了3种编程方式：梯形图方式；语句表方式和语句表达方式。

   2．注释功能

   NPST-GR可以为I/O继电器和输出点加入注释，使用户对继电器所对应的设备及继电器的用途一目了然。

   3．程序检查

   NPST-GR能查找程序中语法的错误和进行程序校验

   4．监控

   NPST-GR能监控用户编制的程序，并可以进行运行测试。用户可以检查继电器、寄存器和PLC工作状态，方便的进行调试与修改。

   5．系统寄存器设置

   NPST-GR可设置N0.0-N0.418系统寄存器的内容，根据屏幕的提示信息进行选择或输入，简单方便。

   6．I/O和远程I/O地址分配

   用NPST-GR可以为主机扩展板上每个槽分配I/O和远程I/O地址

   7．数据管理

   数据管理可以将程序或数据存盘，用于数据备份，或在传入PLC之前暂存数据

   两者在编程的应用上还有就是西门子的是单母线，而日本松下的是双母线；

   还有就是西门子和日本松下的输入和输出也不同的，日本松下的输入就只有X，输出就只有Y。

   其实语言是相通的，就是方法不同，两个可以相互转换。

   软冗余又称软件冗余，是西门子实现冗余功能的一种解决方案，可以应用于对主备系统切换时间要求不高的控制系统中。软冗余能够实现：主机架电源、背板总线等冗余；PLC处理器冗余；PROFIBUS网络冗余（包括通信接口、总线接头、总线电缆等冗余）；接口模块IM153-2冗余。在软冗余系统进行工作时，主、备控制系统（处理器，通讯、I/O）独立运行，由主系统的PLC掌握对冗余部分ET200M从站中的I/O控制权，主、备系统通过软冗余程序进行数据同步。PLC程序由非冗余（non-duplicated）用户程序段和冗余（redundantbackup）用户程序段组成，主系统PLC执行全部的用户程序，备用系统PLC通过判断冗余状态跳过冗余程序，只执行非冗余用户程序。当主系统中的组件发生故障，备用系统会自动切换为主系统，执行冗余程序，控制任务不会出现中断。

消防控制室与消火栓动作按钮启动关系与消防泵的启动形式有关。消火栓泵的启动方式一般分为两种，第一种启动方式是在总线制联控方式下，消火栓动作按钮的起动可通过设在消火栓旁的联动接口模块将其要求的启动信号送至消防控制室控制台，再从此处输出使消火栓启动的开关量触点。第二种起动方式，是直接将消火栓动作按钮的开关量触点输出到消火栓泵启动箱。
一、有三种，泵柜打手动，手动启动，手动停动。
二、消火泵启动方式和消停具体讲解：
　　消火泵应急启动（泵柜打手动，手动启动，手动停动），消火栓按钮强制启泵（消火栓按钮复位后即可停动），消防报警主机远程手启手停，报警主机联动启动（消报复位主机复位后按停动按钮，看什么主机和泵柜，如果泵柜不是自锁方式，部分主机复位后会直停）；2.喷淋泵：应急启动，压力开关强制启泵停泵，远程启停，报警主机联动控制（压力开关联动启动，管网稳压压力开关复位后，主机复位，方式同消防泵）

这两种启动方式在实际设计中都可以运用，前一种方式接线省，但需在总线制下，对消火栓联动模块进行地址编码编程来达到监测大量消火栓的目的。后一种启动方式简单可靠，但还需要把消火栓动作信号返给消防控制室。设计者在具体设计中可根据实际工程规模大小来选用，工程规模大、建筑形式复杂可采用前一种启动方式，规模小可采用后一种启动方式。

喷淋泵的自启动是通过各保护区的管网喷嘴玻璃球高温下爆碎，引起管网水流流动，从而联动报警阀压力开关动作，达到自启动喷淋泵的目的。通过水流指示器联动模块或报警阀压力开关引线至控制室，消防控制室能准确反映其动作信号，同时控制室应能直接控制喷淋泵启停