6ES7317-7TK10-0AB0详细说明

西门子PLC S7-300系列如果需要使用热插拔功能，需满足以下条件：

　　（1）西门子PLC S7-300系列的型号要求：用户需要配置CPU315以上的型号才能支持此功能；

　　（2）一般情况下，西门子PLC S7-300的主系统中无法使用热插拔功能，而分布式I/O模块-ET200M从站可以使用热插拔功能；

　　（3）在分布式I/O模块ET200M中使用热插拔功能时，用户需要配置接口模块IM153的总线模块，同时还需要配置西门子PLC S7-300系列的扩展模块的总线模块；

　　（4）这些总线模块需要安装在有源导轨上，通过有源导轨可以实现模块间电源及信号的连接和传输，当其中一个模块从有源导轨中拔出时，其他模块还可以正常工作；

　　3.热插拔功能的应用

　　在西门子PLC S7-300系列组成的控制系统中，如果用户需要配置为软冗余系统，则可将ET200M从站配置为有源导轨，从而是实现模块热插拔的功能。软冗余系统为用户提供了系统信号的备份功能，确保了系统能稳定可靠的运行。

总体架构设计

　　实现生产一体化的关键是总体架构的构建，也就是说，在以芙蓉王专线为基础的特色工艺加工过程中，如何协调所有资源，在统一的标准和流程下，有序、有理、有节的运行，并在MES中体现，成为了构建MES的主题思想。一个满足这个目标的架构思想“三三"成为了总体架构设计的主旋律。芙蓉王三三的的核心思想是指“三模统一"、“三级协调"、“三级联动"。“三模统一"是“生产协同MES"的建设基础，“三级协调"、“三级联动"是“一体化MES"的实现目标。如：下图

组态王和多台西门子 S7-300、400PLC 通过 dp 协议通讯时，设备地址应如何定义？
1）硬件连接：计算机中插入一块 CP5611（或 CP5613)可实现将多个 S7-300/400PLC连接在一条 DP 总线上。
2）DP 协议设置：所有 PLC 必须设置的 DP Sle 站， CP5611(或 CP5613)要求通过 Simatic net 设置的 DP  master 站；
3）组态王中设备地址定义：选择 PLC/西门子/S7-200 系列(DP)/Profibus-DP ，设备地址固定为 1.1 (该地址与从站 PLC 的地址设置无关)。

每一个状态或者步用一个状态元件表示，S0为初始步，也称为准备步，表示初始准备是否到位。其它为工作步。

状态元件是构成状态转移图的基本元素，是可编程控制器的软元件之一。 FX2N 共有 1000个状态元件，其分类、编号、数量及用途如表1所示。

表1 FX2N的状态元件

注：①状态的编号必须在范围内选择。

②各状态元件的触点，在PLC内部可自由使用，次数不限。

③在不用步进顺控指令时，状态元件可作为辅助继电器在程序中使用。

④通过参数设置，可改变一般状态元件和掉电保持状态元件的地址分配。

3．状态转移图（SFC）的画法

状态转移图（SFC）也称功能表图。用于描述控制系统的控制过程。

状态转移图的三要素：驱动动作、转移目标和转移条件。其中转移目标和转移条件*，而驱动动作则视具体情况而定，也可能没有实际的动作。

步与步之间的有向连线表示流程的方向，其中向下和向右的箭头可以省略。图中流程方向始终向下，因而省略了箭头

　　“三模统一"的提出，是解决业务和信息不对称以及载体不对称问题的基本思路，是为了完成信息交互，业务流程的无缝对接的有效手段，芙蓉王MES实践证明，为了实现物流、信息流、资金流的统一，管控一体化，流程数字化、信息集成一体化，三模统一是一个很好的选择。

　　“三模统一"的思想突破了国内现有MES粗放的“金字塔"建设模式，使得MES系统在内部搭建，如：计划分解粒度，生产工序划分，控制系统工作内容更加清晰；使得与第三方系统的接口，更加**。充分实现了生产调度指令、作业指令的协调处理和基于事件的滚动排程，能够使计划指令、生产执行调度、生产执行工作在小的粒度上，有效、统一、实时的反映生产状况，并使机台、储柜等小粒度对象、小粒度事件跃然在管理者眼中。真正实现计划层、生产执行层、控制层的统一。完成了专线数字化、生产精细化、生产过程可视化的验证，并为扁平式管理思路提供了很好的实践证明。事件证明，三模统一的构建，为常德芙蓉王专线的生产一体化带来了质的飞跃。

硬件系统架构设计

　　为了适应总体架构的总体思路，硬件系统的设计从安全、性能和接口三个方面给予了足够的支撑。在实际应用中证明，本架构除了满足总体架构的要求，同时在IT信息架构规划上，给出了整体的考虑。并通过GE智能平台 Proficy的系统开放性，可扩展性，采集并存储各系统的生产，管理与分析数据，构建完整的厂级桌面生产平台。如下图所示：

实时数据采集服务器

　　MES I/O采集服务器负责收集所有由生产设备底层供应商提供的数据、报*信息和生产信息，并将其传递到实时数据库服务器。这些被采集的数据由MES核心平台PA进行业务过滤和梳理，被记录到MES应用服务器的SQL数据库中，以便进行生产历史追溯、质量、设备分析、考核、报表查询时使用。这些I/O采集服务器将从底层的现场总线上采集数据。

实时数据服务器

　　实时数据服务器是MES的基础，所有数据来源与I/O数据采集服务器。它主要包含四类数据，一类是设备状态数据，工艺质量数据、物料加工数据，生产数据。数据的存储主要是通过时间和标签记录。

——海量数据存储
——毫米级数据反映速度
——标准实时数据引擎
——双冗余结构（采集和配置冗余）
——历史数据动态管理

MES应用服务器

　　MES应用服务器包含两大部分内容，一部分是PA服务，一部分是数据存储服务。PA服务主要完成对企业的业务建模、业务流程、业务功能的实现。数据存储服务，是用于存储业务数据和控制数据。业务建模除了能够满足ISA-SP95界定的企业模型，并且可以对生产事件和生产活动进行灵活的建模处理，使静态生产模型与动态的实物模型实时同步。业务建模可直观的理解如下。如下图：

功能架构设计

　　采用Proficy Plant Applications架构和功能。构建制造执行系统（MES），实现常德烟厂芙蓉王专线一体化生产的要求，是功能架构设计的总体思路。整个功能解决方案与软件的整合，是以实时历史数据库平台和MS SQL server为基础，通过其丰富的应用功能模块，灵活的平台特点。完成生产工厂模型架构的建设和生产事件的捕捉，完成生产控制与管理。对生产数据进行挖掘、分析与管理，形成包括生产管理，生产与谱系跟踪，质量管理，效率分析，批次管理等不同MES的应用。实现一体化、智能化生产，如下图：

生产建模

　　如果说数据处理在MES系统中，是丰富内容的体现，那么建模就是构建体系灵魂的缩影。基于SP95标准的Proficy Plant Applications Administrator提供的建模功能，在常德芙蓉王专线系统中完成了现实工厂生产和计算机虚拟工厂生产的模拟，在计算机中不仅反应了生产现场的生产资源，包括生产车间，生产线，生产单元，生产参数，质量参数，过程参数、标准等可见对象，同时对各种事件（换牌、停机、启动）、以及事件行为等进行了合适的映射。使实际生产（来自Proficy Historian）触发的事件和生产行为，动态实时的在虚拟和现场的生产节拍中有序的穿梭。完成生产运行监管，实现生产的**指挥与追踪，终完成一体化的生产和生产历史的回溯。