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S7-1200 小型控制器的设计具备可扩展性和灵活性，使其能够完成自动化任务对控制器的复杂要求。CPU本体可以通过嵌入输入/输出信号板完成灵活扩展。“信号板" 是S7-1200的一大亮点，信号板嵌入在CPU模块的前端，可以提供两个数字量输入/数字量输出接口或者一个模拟量输出。这一特点使得系统设计紧凑，配置灵活。同时 通过独立的RS-232 或 RS-485通信模块可实现S7-1200通信灵活扩展。
SIMATIC S7-1200 CPUSIMATIC S7-1200 系统的 CPU 有三种不同型号：CPU 1211C、CPU 1212C 和 CPU1214C。每一种都可以根据您机器的需要进行扩展。任何一种 CPU 的前面都可以增加一块信号板，以扩展数字或模拟 I/O，而不必改变控制器的体积。信号模块可以连接到 CPU 的右侧，以进一步扩展其数字或模拟 I/O 容量。CPU 1212C 可连接 2 个信号模块，CPU 1214C 则可连接 8 个。所有的 SIMATIC S7-1200 CPU 都可以配备多3 个通讯模块（连接到控制器的左侧）以进行点到点的串行通讯。安装简单方便
紧凑的结构
SIMATIC S7-1200 I/O模块
多达8个信号模块可连接到扩展能力的CPU。一块信号板就可连接至所有的 CPU，由此您可以通过向控制器添加数字或模拟量输入/输出信号来量身定做 CPU，而不必改变其体积。
CPU 312C，具有集成数字量 I/O 以及集成计数器功能的紧凑型 CPU
CPU 313C，具有集成数字量和模拟量 I/O 的紧凑型 CPU
CPU 313C-2 PtP，具有集成数字量 I/O 、2个串口和集成计数器功能的紧凑型 CPU
CPU 313C-2 DP，具有集成数字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成计数器功能的紧凑型 CPU
CPU 314C-2 PtP，具有集成数字量和模拟量 I/O 、2个串口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU
CPU 314C-2 DP，具有集成数字量和模拟量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成计数、定位功能的紧凑型 CPU
下列技术型CPU 可以提供：
概述
故障安全 SIMATIC S7-1200 控制器基于 S7-1200 标准 CPU 并提供了其它安全相关功能。
它们可用于符合 IEC 61508 的 SIL 3 以及 ISO 13849-1 的 PL e 的安全任务。
安全相关程序是在 TIA 博途中创建的。STEP7 Safety 组态工具为用 LAD 和 FBD 语言编写的安全相关程序提供了命令、操作和块。为此，我们提供了一个经 TÜV 认同的预组态块库以提供安全功能
接口模块 (IM) 接口模块用于多机架配置时连接主机架（CR）和扩展机架（ER）。S7－300通过分布式的主机架和3个扩展机架，多可以配置32个信号模块、功能模块和通信 处理器 。连接： IMS 360发送、IMR 361接收；对于双层组态，常用硬连线的IM 365 接口模块距离：采用IM 365 、两层机架，电缆大长度可达1米；采用IM 360 / 361 、多层机架，机架之间电缆大长度10米通讯处理器(CP) 扩展*处理单元的通讯任务，提供以下的连网能力： -点到点连接 -PROFIBUS -工业 以太网 Overview S7-300 模块化微型 PLC 系统，满足中、小规模的性能要求各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务简单实用的分布式结构和多界面网络能力，应用十分灵活操作方便，设计简单，不含风扇任务增加时可顺利扩展大量的集成功能，使它功能非常强劲 S7-300F 故障安全型自动化系统，可满足工厂日益增加的安全需求基于 S7-300 可连接配有安全型模块的附加 ET 200S 和 ET 200M 分布式 I/O 站通过采用 PROFIsafe 行规的 PROFIBUS DP 进行安全相关通信标准模块另外也可用于非安全相关应用 S7-300 SIMATIC S7-300 是模块化的微型 PLC 系统，可满足中、低端的性能要求。模块化、无风扇设计、易于实现分布式结构以及方便的操作,使得 SIMATIC S7-300 成为中、低端应用中各种不同任务的经济、用户友好的解决方案。 SIMATIC S7-300 的应用领域包括：特殊机械，纺织机械，包装机械，一般机械设备制造，控制器制造，机床制造，安装系统，电气与电子工业及相关产业
多种性能等级的 CPU，具有用户友好功能的全系列模块，可允许用户根据不同的应用选取相应模块。任务扩展时，可通过使用附加模块随时对控制器进行升级。 SIMATIC S7-300 是一个通用的控制器：具有高电磁兼容性和抗震性，可大限度地用于工业领域。 S7-300F SIMATIC S7-300F 故障安全自动化系统可使用在对安全要求较高的设备中。
其可对立即停车过程进行控制，因此不会对人身、环境造成损害。 S7-300F 满足下列安全要求：要求等级 AK 1 - AK 6 符合 DIN V 19250/DIN V VDE 0801 安全要求等级 SIL 1 - SIL 3 符合 IEC 61508 类别 1 - 4 符合 EN 954-1 另外，标准模块还可用在 S7-300F 及故障安全模块中。因此它可以创建一个全集成的控制系统，在非安全相关和安全相关任务共存的工厂中使用。使用相同的标准工具对整个工厂进行组态和编程。
S7-300 一般步骤 S7-300自动化系统采用模块化设计。它拥有丰富的模块，且这些模块均可以独立地组合使用。一个系统包含下列组件： CPU：不同的 CPU 可用于不同的性能范围，包括具有集成 I/O 和对应功能的 CPU 以及具有集成 PROFIBUS DP、PROFINET 和点对点接口的 CPU。用于数字量和模拟量输入/输出的信号模块 (SM)。用于连接总线和点对点连接的通信处理器 (CP)。用于高速计数、定位（开环/闭环）及 PID 控制的功能模块（FM）。
翻开断路器操作装置原理框图，出现频率*高的莫过于TBJ（跳跃闭锁继电器）了，其次是HBJ（合闸闭锁继电器），HWJ（合闸位置继电器），TWJ（跳闸位置继电器）。
合闸过程中，因把手未返回或其5、8接点粘连或遥合、自重合装置故障等多种因素引起合闸脉冲持续不消除；在合闸动作完成后，由于合闸到线路**故障或保护装置误动，断路器操作装置又接到跳闸指令时，断路器在反复跳闸、合闸的巨大冲击力作用下，损坏主导流触头，造成一、二次设备回路接线薄弱处过热，系统电压波动、设备损坏。更有甚者，如果断路器三相不同期，将使变压器中性点产生数倍于相电压的操作过电压，损坏绝缘。防跳回路是为防止这种现象而设计的回路。
虽然断路器跳跃现象并不常见，但一旦发生，后果严重，难于及时、有效控制，除非设备爆炸或回路断线。防跳回路是断路器操作装置原理框图的精髓，搞懂了防跳回路，再看操作回路便一目了然。
如下图展示的合闸回路（注：TBJV代表TBJ电压线圈，TBJI代表TBJ电流线圈，TBJ2-TBJn为TBJ辅助接点；BCHJ为SF6压力下降闭锁合闸继电器接点；TBJI电流线圈串接于跳闸线圈前，并可与其辅助接点形成自保持至跳闸后；DL1代表断路器常闭辅助接点，DL2代表断路器常开辅助接点，常是指断路器的未合闸状态。为**分析动作过程，我们特别定义：断路器的状态以其辅助接点的动作和跳/合闸指令的发出为准，如跳闸时系跳闸指令已发出，断路器的常开/闭辅助接点在合/分位；跳闸后系跳闸指令已发出，断路器的常开/闭辅助接点在分/合位）。
（1）手合、遥合、ZCH等发出的合闸脉冲都将通过SF6压力下降闭锁合闸继电器辅助接点、HBJI、TBJ2常闭、DL1常闭、合闸线圈来完成合闸。
合闸时，合闸脉冲通过HBJI、TBJ2常闭、DL1常闭、HQ回路使HBJI带电动作，HBJ2常开接点闭合，HBJ2常开接点、HBJI、TBJ2常闭接点、DL1常闭接点、HQ形成自保持，合闸后DL1常闭接点断开，中断此自保持。
如遇到长的合闸脉冲（以其时间持续到跳闸后为准），只要断路器断开、DL1断路器常闭接点合上，HBJI就能够重新接通合闸回路并自保持。
（2）合闸后，DL常开辅助接点闭合，DL1常闭接点断开。
（3）跳闸时，跳闸正电源通过手跳继电器接点、压力闭锁接点、TBJI电流线圈、TQ跳闸线圈、跳闸负电源接通跳闸回路，TBJI电流线圈动作后，合上TBJ常开接点、打开TBJ2常闭接点，跳闸正电源通过TBJ常开接点、TBJI电流线圈、TQ跳闸线圈、跳闸负电源自保持至跳闸后；TBJ2常闭接点断开后切断合闸回路；TBJ3常开接点闭合。
若合闸脉冲未解除，合闸正电源将通过HBJI电流线圈，TBJ3常开接点，TBJV电压线圈，合闸负电源形成第一个自保持至合闸脉冲解除；同时将形成合闸正电源，HBJ2常开，HBJI电流线圈，TBJ3常开，TBJV电压线圈，合闸负电源的第二个自保持回路；这两个自保持保证TBJ2常闭被打开、合闸回路被切断的状态，第二个自保持持续至合闸电源被切断或手动复归后方能解除，也即在合闸脉冲的持续时间较长时，从首次跳闸至切断合闸电源、保护装置重置期间，合闸回路是断开的。跳令发出后，断路器尚在合位、即将跳闸的状态下已通过自保持切断合闸回路，合闸指令根本没有再次执行的机会，由此完成防跳功能。与普通回路相比，多了个HBJ，它的作用是在出现长合闸脉冲后，在第二个自保持中使合闸回路失效的时间延长至合闸装置重置，而不是像老回路那样只有第一个自保持，本次长合闸脉冲结束后即开放合闸回路。通过HBJ、TBJ及各自的常开辅助接点，串联成自保护回路，提高了防跳回路的可靠性，并促使值班人员及时检查合闸回路的异常。
其实采用长合闸脉冲的说法并不確切，只要跳闸时有合闸脉冲，不管先前各继电器状态如何、合闸脉冲是否持续，就能形成第一个自保持，并启动第二个自保持，断开合闸回路并自保持，可靠完成防跳功能。但断路器在跳闸指令发出后、TQ跳闸线圈已通电、辅助接点尚未分离的毫秒级狭窄时间段内发出合闸指令，需要多方因素的巧合及操作装置较高的故障机率，因此采用这种说法。
通过上文分析，我们深入了解了高压断路器通用二次回路中继电器的名称、作用，跳、合闸时动作顺序，HBJ、TBJ及其辅助接点如何完成防跳功能，对于高压断路器二次回路的运行、维护和检修都具有一定参考意义
| 随着电力系统的发展，电网规模不断的扩大，接地短路电流也越来越大，再加之雷电灾害，对接地要求也越来越高。以前由于接地装置的问题已发生多起事故，所以电力系统的接地问题必须引起足够重视。 接地材料分为金属接地材料和非金属接地材料两种，一般常见的金属接地材料有：热镀锌类（扁钢，角钢、圆钢、钢管、螺栓、垫圈）、铜包钢类（接地棒、接地线、扁铁、角铁）等，金属材料的缺点存在腐蚀问题，非金属材料是目前行业里新生的一种替换产品，并有良好的导电性和抗腐蚀性，主要以石墨为主要材料（接地模块）。 光伏区防雷接地 1）组件接地：电池组件间采用1*2.5²(mm)铜导线在组件接地孔位置相互串联，组串两端与组件支架可靠连接。 2）汇流箱接地：接地采用50*5热镀锌扁钢，埋深0.8m，汇流箱与次网接地采用不小于16²铜导线连接。 3）箱逆变外围接地：水平接地体采用50*5热镀锌扁钢做水平接地体，垂直接地极采用L250*50*5热镀锌角铁或者钢管，在箱逆变附近做垂直接地体，其接地电阻不大于4欧姆，地下防腐采用环氧煤沥青漆。 主接地网 1）接地极分：水平接地极和垂直接地极。 2）接地网开挖采用挖掘机和人工相结合的方式。 3）水平接地带和垂直接地极采用镀锌扁钢作为的主接地网的材料较为普遍。铜和钢相比较,铜的导电率是钢的8倍,用铜作为主接地网的接地体其导电性能要比钢好。目前许多电站已开始选用热稳定性能好、导电性能优、耐腐性强的铜材料或者铜包钢材料做接地材料。 4）接地网的埋设深度与间距应符合设计及规范要求，当无具体规定时，接地极顶面埋设深度不小于0.8m，水平接地极的间距不小于5m，垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。（GB电气装置安装工程接地装置施工及验收规范为准）。 5）水平接地体外缘敷设成闭合环形，要求外缘圆弧半径不小于均压带距离的一半，采用热镀锌钢材时，搭接长度为扁钢宽度的2倍且不得少于3个棱边焊接，然后清理焊渣在焊痕外*小100mm范围内采取涂环氧煤沥青漆不少于2遍防腐。 6）回填时分层回填夯实，以使主接地网与大地接触良好，一般要求接地电阻不大于1Ω。
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