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功能

接口模板IM 154-1 和 IM 154-2高性能型,处理ET 200pro和上位主站之间经过 PROFIBUS DP的通讯。 对于 STEP 7 V5.3 SP2 及以上版本,还提供有一个硬件支持包。

可通过 GSD 文件集成到以前的版本中。

随着PLC功能的不断完善,几乎可以用PLC完成所有的工业控制任务。但是,是否选择PLC控制系统,应根据该系统所需完成的控制任务,对被控对象的生产工艺及特点进行详细分析。所以在设计前,应该首先把PLC控制与其他控制方式,主要是与继电器控制和微机控制加以比较,特别是从以下几方面加以考虑:

    1)控制规模

    一个控制系统的控制规模可用该系统的输入、输出设备总数来衡量,当控制规模较大时,特别是开关量控制的输入、输出设备较多且联锁控制较多时,采用PLC控制。

    2)工艺复杂程度

    当工艺要求较复杂时,用继电器系统控制极不方便,而且造价也相应增加,甚至会超过采用PLC控制的成本。因此,采用PLC控制将有更大的优越性。特别是,如果工艺流程要求经常变动或控制系统有扩充功能要求时,则只能采用PLC控制。

    3)可靠性要求

    虽然有些系统不太复杂,但其对可靠性、抗干扰能力要求较高时,也需采用PLC控制。在20世纪70年代,一般认为I/O总数在70点左右时,可考虑PLC控制;到了80年代,一般认为I/O总数在40点左右就可以采用PLC控制;目前,由于PLC性能价格比的提高,当I/O总数在20点左右时,就趋向于选择PLC控制了。

    4)数据处理程度

    当数据的统计、计算等规模较大,需很大的存储器容量,且要求很高的运算速度时,可考虑采用微机控制;如果数据处理程度较低,而主要以工业过程控制为主时,则采用PLC控制将非常适宜。

    一般来说,在控制对象的工业环境较差,而安全性、可靠性要求又很高的场合,在系统工艺复杂,输入、输出以开关量为主,而用常规继电器控制难以实现的场合,特别对于那些工艺流程经常变化的场合,可以采用低档次的可编程控制器。

    对于那些既有开关量I/O,又有模拟量I/O的控制对象,就要选择中档次的具有模拟量输入/输出的可编程控制器,采用集中控制方案。

    对于那些除了上述控制要求外,还要完成闭环控制,且有网络功能要求的场合,就需要选用高档次的、具有通信功能和其他特殊控制功能要求的可编程控制器,构成集散监控系统,用上位机对系统进行统一管理,用PLC进行分散控制

Siemens Micromaster 440 是高性能矢量控制变频器,在自动化应用中提供更**和更精密的控制。

 ·开始检查: 通过接口,如数字输入端/输出端、PROFIBUS 或 PROFINET 和 Ethernet
·通过数字输出端或通过 PROFIBUS 或 PROFINET 和 Ethernet 输出检查结果
·凭借其较小的尺寸和可牵引的连接电缆,也可在系统运行时安装传感器头和照明单元。
·根据零件大小,每秒zui多 20 个评估(取决于对象)
·用于不同零件尺寸以及样本尺寸的三种传感器头类型,防护等级 IP65销售德国SIEMENS西门子交流接触器3TF系列

  (2)系统软硬件选择。一是扩展方式选择,S7-300 PLC有多种扩展方式,实际选用时,可通过控制系统接口模块扩展机架、Profibus-DP现场总线、通信模块、运程I/O及PLC子站等多种方式来扩展PLC或预留扩展口;二是PLC的联网,包括PLC与计算机联网和PLC之间相互联网两种方式。因S7-300 PLC的工业通信网络淡化了PLC与DCS的界限,联网的解决方案很多,用户可根据企业的要求选用;三是CPU的选择,CPU的选型是合理配置系统资源的关键,选择时必须根据控制系统对CPU的要求(包括系统集成功能、程序块数量限制、各种位资源、MPI接口能力、是否有  PROFIBUS-DP主从接口、RAM容量、温度范围等),并好在西门子公司的技术支持下进行,以获得合理的选型;四是编程软件的选择,这主要考虑对CPU的支持状况,我们的体会是:STEP7 V4.0对有些型号的CPU不支持,硬件组态时会发生故障出错,而STEP7V5.0则不存在这种问题

变频器控制电路的接线

变频器的控制电路工般包括输入电路、输出电路和辅助接口等部分,输入电路接收控制器(PLC)的指令信号(开关量或模拟量信号),输出电路输出变频器的状态信息(正常时的开关量或模拟量输出、异常输出等),辅助接口包括通信接口、外接键盘接口等。通用变频器是一种智能设备,其特点之一-就是各端子的功能可通过调整相关参数的值进行变更。

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1.3 MM440变频器面板介绍

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面板操作方法

用基本操作面板(BOP)更改参数的数值

下面以更改参数P0004的数值为例介绍操作步骤,见表3-3、表3-4。

①用BOP改变P0004参数过滤功能,见表3-3。

表3-3 用BOP改变P0004参数过滤功能

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②以P0719为例修改下标参数,见表3-4。

表3-4 修改下标参数

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由于**操作面板AOP是可选件,在这里不作详细介绍,如需要可参看随机使用手册

(1)电压互感器二次回路的接地电流互感器二次回路的接地一样,只能在电压互感器二次回路上一点接地,不能两点(或多点)接地,以免形成短路。
(2)电压互感器,几种常见接地点的作用。电压互感器的接地方式通常有三种:第一种是一次侧中性点接地;第二种是二次侧线圈接地;第三种是互感器铁心接地。三种接地的作用不尽相同。
①一次侧中性点接地
由三只单相电压互感器组成星形接线时,其一次侧中性点必须接地,如图1所示。因为电压互感器在系统中不仅有电压测量作用,而且还起继电保护的作用。


图1   三只单相电压互感器组成星形接线
当系统中发生单相接地故障时,系统中会出现零序电流。如果一次侧中性点没有接地,那么一次侧就没有零序电流通路,二次侧开口三角形线圈两端也就不会感应出零序电压,继电器KV就不会动作,发不出接地信号。
对于三相五柱式电压互感器,其一次侧中性点同样要接地。
由两只单相电压互感器组成的V-V形接线时,其一次侧是不允许接地的,因为这相当于系统的一相直接接地。而应在二次中性点接地,如图1所示。
②二次侧接地
电压互感器二次侧要有一个接地点,这主要是出于安全上的考虑。当一、二次侧绕组间的绝缘被高压击穿时,一次侧的高压会窜到二次侧,有了二次侧的接地,能确保人员和设备的安全。另外,通过接地,可以给绝缘监视装置提供相电压。
二次侧的接地方式通常有中性点接地和v相接地两种,如图2所示。根据继电保护等具体要求加以选用。


(a)中性点接地                                                           (b)v相接地
图2     电压互感器二次侧的接地方式
采用v相接地时,中性点不能再直接接地。为了避免一、二次绕组间绝缘击穿后,一次侧高压窜入二次侧,故在二次侧中性点通过一个保护间隙接地。当高压窜到二次侧时,间隙击穿接地,v相绕组被短接,该相熔断器会熔断,起到保护作用。
二次侧接地点按规程规定,均应选在主控室保护屏经端子排接地,而在配电装置处只设置试验检修时的安全接地点。
③铁心接地
在电压互感器外壳上有一个接地桩头,这是铁心和外壳的接地点,起安全保护作用。


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