西门子电源6SL3100-0BE21-6AB0参数详细

APACS+ 过程控制系统是美国Moore Products 公司在20世纪90年代开发的，成功应用在了许多的工厂中。其功能性、可靠性和使用的方便性已经在超过 1 万个设施的应用中得到了验证。在向 SIMATIC PCS 7 迁移时，这些优点会全部保留下来，而且我们还提供了扩展功能，确保了可以支持系统将来的变化。
综述
策略
方法
迁移到 SIMATIC PCS 7 的优势

策略
根据系统的规模，现有 APACS+ 系统的硬件和用户软件可能代表了相当大的投资，而且操作人员和维修人员的专业知识也是一笔巨大的价值。为了保留、扩展和提高现有基础的价值，西门子开发了一套旨在用 SIMATIC PCS 7 对现有的操作人员和组态系统进行现代化升级，同时保留 APACS+/ 控制器以及从属的 I/O 等级的迁移策略。
这个策略使客户能够高效经济的对现有系统进行迁移，而不必更换控制器、I/O 装置，或者相关的布线，不会损失在系统组态方面的相关投资。此外，AS 41x of SIMATIC PCS 7 还可以为控制器等级提供出色的替代方案。这特别适用于系统扩展：系统扩展通过工业以太网模块（IEM）可以获得控制器之间相互通讯的支持，还可以获得 PCS 7/APACS+ 操作员系统的支持，可以通过双通道与 APACS+/ 和 AS 41x 通讯。

方法
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SIMATIC PCS 7/APACS+ OS可无缝集成现有控制器，可以替换旧系统，实现连接 SIMATIC IT 的连接方式，通过 World Wide Web 或者通过与其它 IT 应用交换 OPC 数据支持工厂运行。我们的 DBA 工具使您可以快速可靠的连接新的操作系统。根据要求，我们提供了现有过程图的转换服务。
在您通过安装 SIMATIC PCS 7 扩展自己的系统时，可以通过 SIMATIC PCS 7/OS 可以理所当然的实现公共的操作员控制和监视以及控制器之间的通讯。
为了把现有的输入/输出模块集成到新的 SIMATIC PCS 7 构架里，我们开发了 DP/IO link。这种连接可以实现新的 SIMATIC 控制器与 APACS+ I/O 模块之间的通讯。采用这种方式还可以保护在现场布线和 I/O 模块上的投资。
越来越多的客户正在选择从 APACS+ 直接迁移到 SIMATIC PCS 7，信任行之有效的 SIMATIC 系统组件。从而从现代化的过程控制系统以及从 TIA 带来的协同效应上获益，并同时保留了可以继续使用 APACS+ I/O 装置的选择。西门子正在利用新的迁移产品以及优化的服务和针对硬软件迁移的内部工具全力支持这一趋势。

迁移到 SIMATIC PCS 7 的优势
旧系统迁移到 SIMATIC PCS 7 可以获得许多好处：可以确程控制系统投资的连续性，使系统更加高效、高产，以经济有效的方式延长了系统的使用寿命。
其他优点：
可以全面转移经过多年优化的工程组态数据
逐步或整体实现系统的现代化
由于使用更*和更灵活的过程控制系统，进一步确保了可变性
现代化的技术可以降低工厂停工的风险
由于新过程控制系统具有更高的可用性而提高了生产效率
降低了用于保存备件和维护的成本
基于全集成自动化（TIA）的概念实现了投资保护
使用 SIMATIC PCS 7 找出过程优化潜力，从而提高产量
由于提高了信息密度和质量，从而提高了资源优化度和质量
SIMATIC PCS 7 为连接制造执行系统（MES）建立了基础

西门子的自动化技术矢志不渝地为您全公司的流程的持续优化提供支持和帮助。 全集成自动化为制造业和过程工业提供*的、统一的系列产品和系统，是我们全系列产品的核心，为按照用户的不同需求定制解决方案奠定了的基础。

灵活的批量生产
具有竞争性的价格
可靠的产品质量
其解决方案为：缩短加工和生产设备调整时间、实现成本小化、积极创新并实现更高产能。借助 “源于西门子” 的自动化技术，即使复杂的需求，也可轻松满足！

SIMATIC 控制器
SIMATIC 控制器有多种多样，包括从高性能 PLC 的书本型迷你控制器，到基于 PC 的控制器，无论什么要求，它都能满足要求。

这些控制器的共同特点是，在小的空间里压缩了大处理能力，能满足苛刻的机械和气候条件、高速及可扩展性等要求。

这种分级的性能特征是 SIMATIC 系列产品的力量所在。

目前，SIMATIC PLC 正在执行越来越多的功能，原本需要*不同技术。 对您来说，一切都变得更加容易，更加*，更加经济。

结构紧凑、易于使用的低成本解决方案，用于满足简单控制任务
结构紧凑、易于操作，无需附件即可广泛应用
“一体式”产品，集成显示屏和操作面板
仅需点击按钮或通过 PC 软件即可连接 36 种不同的功能；使用次数多达 130 多次
LOGO! 8: 通过按钮或使用 PC 软件，可链接 38/43 个不同功能；多 200/400 次
通过按键可以方便地更改功能。重接线无需更多耗时
ST 70 产品目录:
也可在产品目录 ST 70中找到有关 LOGO! 的信息：

应用

LOGO! 逻辑模块提供方便的、用户友好的解决方案，用于满足简单的开环和闭环控制任务。

LOGO! 具有广泛的通用性，例如：

楼宇服务/电气安装（照明、百叶窗、遮篷、门、门禁系统、栅栏、通风系统，等。）
控制柜制造。
机电设备（泵，小型压机，压缩机，传送带，升降台等）
暖房，温室的特殊控制
对其他控制器的信号进行处理
LOGO! 逻辑模块可根据应用情况进行扩展。

船级社认证
美国船级社, 法国船级社, 挪威船级社,德国劳氏船级社, 英国劳氏船级社，等

设计
LOGO! Modular 可提供多种电压类型(12VDC, 24VDC, 24VAC, 115/230VDC, 115/230VAC)：
标准型：
纯型号，成本经过优化，不带按键控制面板和显示屏。
LOGO! 具有以下特性：

R：继电器输出
C:时钟/时间切换
E：以太网接口
o:无显示屏
LOGO!使用非常简单：

按键控制面板和显示屏位于一个设备中。无需其它工具。
通过集成式 EEPROM 备份切换程序和设定值（如定时器），以防电源故障。
LOGO! 节省空间：

例如：LOGO! 230RC：72 x 90 x 55 mm (W x H x D).
经调整后，可安装在配电箱中（尺寸与接地故障断路器相同）。
LOGO! 提供大的灵活性和通用性：

可扩展性：
根据应用情况可连接扩展模块。
LOGO! 具有通信功能：

使用可选的通信模块，可连接到 AS-Interface 和 KNX Konnex 网络。
LOGO!7 和 8 可与其它 LOGO! 单元通信，或与 SIMATIC 控制器或 SIMATIC 面板通信

功能

LOGO!使用非常简单：

36 种不同功能：
用于电气工程的基本功能(例如：与、或)以及特殊功能(例如：计数器，闭锁继电器，PI 控制器)。
只需通过键盘或PC软件将所存储的功能进行作何，即可轻松进行编程。
通过可选的程序模块，可以简单、方便地复制控制程序。
LOGO!8:

38/43 种不同功能：集成基本功能(例如：与、或)和特殊功能(例如：计数器，闭锁继电器，PI 控制器)。
通过可选的程序模块或使用标准 CF/微型 CF 卡，可以简单、方便地复制切换程序
LOGO! 提供大的灵活性和通用性：

通过按键可方便、灵活地重新链接功能。无需耗时的接线。
可选择在PC机上操作：
通过 PC 创建、仿真、在线测试和归档控制程序，包括归档选项

SIMATIC TDC 和 FM 458-1 DP 是具有性能的 SIMATIC 控制系统。它们的应用领域包括

SIMOTION C – 模块化和灵活性

SIMOTION C 是一款采用 SIMATIC S7-300 设计的运动控制器。

其提供两种型号，接口不同，但运动控制功能或性能都相同。除了已经集成的 I/O 外，两种控制器还可通过 SIMATIC S7-300 系列的 I/O 模块加以扩展。

对于三菱plc系统的故障排除遵循六大法则，一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。
    一摸，用手感觉主机CPU的温度，CPU正常运行温度不超过60℃，因手能接受的温度为人体温度36～38℃，手感不烫手为正常;二看，看主机上各显示灯及各模块指示灯是否正常;三闻，闻有没有异味，电子元件或线缆有无烧毁;四听，听有无异动，镙丝钉松动、继电器正常工作与否，听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来对故障进行排查;六对不确定的部位进行部件替换法来确定故障。       
     三菱plc故障排除技巧：
     1、当PLC运行不正常时，首先检查CPU的RUN灯状态是否正常，如果不正常基本是由于控制程序错误 ，可以对CPU程序清除后重新下载控制程序。
       当PLC硬件不正常时则要按以下顺序进行检查工作：
     2、电源检测：首先对供电电源检测，正常后对PLC输入输出端子检测，根据检测结果更换相应的模块。
     3、了解过CPU工作模式及优先级：高优先级有STOP、HOLDUP、STARTUP（WARMRESTART、COLDRESTART）;低优先级有：RUN、RUN-P（PG/PC的在线读写程序）。查看CPU是在RUN模式，或是在STOP模式，又或是RUN模式的闪烁状态和STOP模式兼有的保持模式或叫调试模式。如果仅是RUN模式则CPU和各板为正常进行第3步。如果是保持模式出现，可能是运行过程中用户程序出现断点而处于调试程序状态，或在启动模式下断点出现，对此情况重新调试好程序，再次将控制程序下载到CPU中方可。
     如果是STOP模式，目测引起STOP的原因分析：
A、无电，分析无电原因，是因为供电部门出问题，还是异常掉电（因有有1K3AH的UPS保证很少发生异常掉情况），通常情况下为检修拉电了，待检修结束后进行人工送电。再利用三菱PLC的在线功能将CPU的工作模式从STOP转换为RUN;
B、CPU坏，更换新的好的同种类型同版本的CPU;
C、有板子坏了，有序进行板子的更换。对于硬件更换时要注意使用与原来的器件相同的产品同型号、同版本来进行，否则会造成实际的PLC配置与相应编程软件中硬件配置数据库中硬件配置不同而无法进行用户控制程序的正常循环执行。
     4、对三菱PLC的各连接电缆接口检查，确认是否有松动现象，看各显示灯是否正常。如果发现fault灯亮，则有模块坏不良。检修该模块的任一点时，只要在无接线时且该地址在控制程序不给输出信号时来检测其通不通就可以了，若通，则该点不正常，不通则正常;不正常时要进行硬件连接线的另选点重接工作;另外我们也可以用新模块进行更换后，对替换下来的模块的点进行测量通断状态，通，则该点坏，不通该点为好。对于数字量输入模块的点当于导通的线圈，为常闭状态，它可以在线或下线检测，用表检测若是坏点的话则是不通的状态，则换点重接线;好点则为通状态。只要对硬件接线重新换点重接后均要用相应编程软件对控制软件进行0X或1X地址替换工作。对于模拟量输入模块是与数字量输入模块相同，每个通道都相当于一根导线形式，也就是说相当于常闭点，所以检测通道好坏的方法为用表的测通断功能来检测，当通状态时为好，断状态时为坏通道;模拟量输出模块的检测方法与数字量输出模块相同。若坏通道则对硬件接线需要更换通道与并同时替换控制程序中的相应3X或4X地址;另外对于模拟量模块则要进行量程块的选择的检查，保险丝是否断开的检查等工作。软件配置是否正常，（信息来源：http://www.diangon.com）一般为电压1～5V或电流4～20mA，这根据所用的传感器与智能转换器类型来选择。进行过硬件点或通道更换工作后条件允许的话均要STOP PLC的CPU，再重新下载程序，若条件不允许则直接用更新变化来下载变化的程序而不停CPU。对于不用的输入模块的好通道/好点与*后一个已用的一好通道/好点进行串联或在软件中进行特别设置。
     5、对大量输出模块的板子上的电源模块在正常生产状态时是不能断电的，因为此时断电的话，将使继电器柜中的常开继电器变为常开状态，容易发生错误，因此要对此类的输出模块进行检测时，要与现场操作人员进行联系，进行该部分相关设备进行手动操作后，再撤去数字量输出模块的供电线后对模块测点工作。
     6、各类开关类的检测工作：如继电器、接近开关、空气开关等器件的检测工作，是根据开关的类型是常闭型还是常开型来区分，用表来检测其通与不通的状态，其状态与好器件状态相反，则该器件坏了，更换之。对于电路大部情况利用常开型，它们是用来人工控制或自动控制电流的接通与断开的;对于常闭型主要用在保护电路中。借此可以知道开关类和保护类器件的正常状态为如何而正常识别器件的好坏。
     7、通迅模块的检测则是利用简单的用好的新的通迅模块进替换来识别板上的正在使用的模块是否正常。
     8、导线的测量方法：导线也是通过检测通断方法进行的。可以利用已知通的导线来检测不知是否好坏的导线，方法是将好的导线与未知导线连接起来后测通断状态。
     9、电阻检测：带电状态时检测电压，不带电时检测相应的电阻。
    通过以检测可以排除工作中的大部分故障，另外由于本工作涉及到交流单相电220V与直流电24V的交叉作业，工作时要注意积累安全用电知识与常识，以及在工作时的安全防范措施和煤气安全规程，以确保安全作业