西门子6ES7322-5FF00-0AB0型号规格
S7-300，通过 CP 342-5
CPU 313C-2 DP, CPU 314C-2 DP, CPU 314C-2 PN/DP, CPU 315-2 DP, CPU 315-2 PN/DP, CPU 317-2 DP, CPU 317-2 PN/DP and CPU 319-3 PN/DP
C7-633/P DP, C7-633 DP, C7-634/P DP, C7-634 DP, C7-626 DP, C7-635, C7-636
现场设备
虽然带有 STEP 7 的编程器/PC 或 OP 是总线上的主站，但是只使用 MPI 功能，另外通过 PROFIBUS DP 也可部分提供 OP 功能。
通过 PROFINET IO 进行通信
SIMATIC S7-300 通过通信处理器或通过配备集成 PROFINET 接口的 CPU 连接到 PROFINET IO 总线。通过带有 PROFIBUS 接口的 CPU,可构建一个高速的分布式自动化，并且使得操作大大简化。
从用户的角度来看，PROFINET IO 上的分布式I/O处理与集中式I/O处理没有区别（相同的组态，编址及编程）。
可将下列设备作为 IO 控制器进行连接：
SIMATIC S7-300
（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
SIMATIC ET 200
（使用配备 PROFINET 接口的 CPU）
SIMATIC S7-400
（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
可将下列设备作为 IO 设备进行连接：
ET 200 分布式 I/O 设备
ET 200S IM151-8 PN/DP CPU, ET 200pro IM154-8 PN/DP CPU
SIMATIC S7-300
（使用配备 PROFINET 接口或 PROFINET CP 的 CPU）
全局数据：
“全局数据通信"服务可以在联网的 CPU 间周期性地进行数据交换。 一个 S7-300 CPU 可与多达 4 个数据包交换数据，每个数据包含有 22 字节数据，可同时有 16 个 CPU 参与数据交换（使用 STEP 7 V4.x）。
例如，可以允许一个 CPU 访问另一个 CPU 的输入/输出。只可通过 MPI 接口进行全局数据通信。
内部通信总线(C-bus)：
CPU 的 MPI 直接连接到 S7-300 的 C 总线。因此，可以通过 MPI 从编程器直接找到与 C 总线连接的 FM/CP 模块的地址。
功能强大的通信技术：
多达 32 个 MPI 节点。
使用 SIMATIC S7-300/-400 的 S7 基本通信的每个 CPU 有多个通信接口。
使用编程器/PC、SIMATIC HMI 和 SIMATIC S7-300/400 的 S7 通信的每个 CPU 有多个通信接口。
数据传输速率 187.5 kbit/s 或 12 Mbit/s
灵活的组态选项：
可靠的组件用于建立 MPI 通信： PROFIBUS 和“分布式 I/O"系列的总线电缆、总线连接器和 RS 485 中继器。使用这些组件，可以根据需求实现设计的。例如，任意两个MPI节点之间多可以开启10个中继器，以桥接更大的距离。
通过 CP 进行数据通信
SIMATIC S7-300 通过 CP 342 和 CP 343 通信处理器可以连接到 PROFIBUS 和工业以太网总线。
可以连接以下设备：
SIMATIC S7-300
SIMATIC S7-400
SIMATIC S5-115U/H、S5-135U 和 S5-155U/H
西门子制动电阻6SL3100-1BE31-0AA0
工艺流程图 Work Flow Chart
生产线由左至右，生产线由以下几段组成：开卷段、焊接段、前活套、前处理段、拉
矫段、酸洗段、电镀段、软熔段、钝化段、涂油段、后活套、质检段、卷取段。
钢带在工艺段经过化学脱脂、电解脱脂、拉矫、电解酸洗后，采用不溶性阳极技术的
弗洛斯坦法，在钢带表面镀上特定厚度的锡层。再经过软熔后，一部分锡和带钢起反
应生成锡铁合金层提高电镀锡板的抗腐蚀性能。后在钝化涂层后利用静电涂油方式
在成品表面涂上 2~5mg/m 2 的保护油膜。
系统配置图 System Configuration
该自动控制系统采用分级控制系统，包括 L0 现场执行级，L1 基础自动化级和 L2 过程
控制级，并为 L3 生产控制级预留了接口。
HMI 系统基于西门子 WINCC 平台开发，采用服务器/客户端网络结构。
L1 基础自动化级控制系统的 PLC 采用西门子 SIEMENS 高性能 S7-416-3DP 可编程控制
器。该 PLC 适用于中、大规模复杂快速的自动化生产线，具有高速指令处理功能。通
过 PROFIBUS-DP 总线，PLC 与入口、工艺、出口的远程 I/O 模块、西门子 S120 变频调
速器及其它站点连接，组成了高速、可靠、并有很强扩展性的工业控制网络。
L0 现场执行级传动电机及伺服电机的驱动装置采用西门子 S120 驱动器，由两台并联
整流单元统一提供直流母线电源，这种配置方式使得处于发电或电动状态的设备控制
单元之间可以通过中间回路进行能量交换，大量减少电耗并能防止由此引发传动装置
的电源波动。
亮点及客户受益 Highlights and Benefits
• S120 变频调速器提供了多种电机控制模式，既能采用矢量控制方式控制普通的交流感应电机也能采用位置控制方式控制伺服电机，大大减少了所需控制单元种类，易于维护、替换、备件
• 同一 CU320 控制单元下的各传动点之间能快速进行数据交换，可以高速实现负荷平衡等控制功能
• 集成的 Profibus-DP 接口，容易和上位机连接，并且由于一个 CU320 集中控制多台变频调速器，大大减少了 DP 从站的数量
如果是在做实验，短距离话3连3、8连8，自己焊也没什么问题，初开始学S7-200plc时，我也都是用的D型接头自己焊的，（有时没D型接头时，被逼无奈时用线直接插到通信口孔里）。记得在断电情况下连接，连接好就上电。
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| 在plc输出电路中往往需要注意对驱动电路和负载器件的保护： 1）对于继电器这类电感性负载，必须安装火花抑制器。 2）对于容性负载，应在信号输出负载线路中串联限流电阻。电阻阻值应确保负载承受的瞬时电流和电压被限制在额定值内。 3）在用晶体管输出直接驱动指示灯时，冲击电流可能损坏晶体管。为此应设置保护电阻以防晶体管被击穿。 4）当被驱动负载是电磁开关、电磁离合器、电磁阀线圈等交流负载，或虽是直流负载，但工作电压或工作电流超过输出信号的工作范围时，应先用输出信号驱动小型中间继电器（一般工作电压＋24V），然后用它们的触点接通强电线路的功率继电器或直接去激励这些负载。当然，如果所用PLC装置本身具有交流输入、输出信号接口，或有用于直流大负载驱动的专用接口时，输出信号就不必经中间继电器过渡，即可以直接驱动负载器件。 |
西门子S7-300plc的累加器在语句表程序中扮演了极为重要的角色，几乎所有的指令操作都是在累加器中完成的。 西门子S7-200PLC的4个32位累加器是象V存储器一样的存储单元。它可以存储8位、16位和32位的数据。可用它来向子程序传递参数，或者从子程序返回参数，或者存储计算的中间结果。也可以使用累加器存储或传递指针。使用累加器不用考虑数据长度的问题，用来保存运算的中间结果特别方便。 S7-200的系统手册在讲系统对中断的支持时说：“由于中断指令影响触点、线圈和累加器逻辑，所以系统保存和恢复逻辑堆栈、累加寄存器以及指示累加器和指令操作状态的特殊存储器标志位(SM)。这避免了进入中断程序或从中断程序返回对主用户程序造成破坏。” 这就是说，调用中断程序之前，累加器的数据被自动保存，调用结束后，保存的数据被自动恢复到累加器。因此在中断程序中使用的是另一套累加器！所以，累加器不能用来在主程序和中断程序之间传递数据。 |