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1、复合电压启动的过电流保护的原理接线
如下图：
2、保护组成
电流元件、电压元件（含负序电压继电器KVN和低电压继电器KV）、时间元件。
3、装置动作情况
1）当发生不对称短路时，故障相电流继电器动作，同时负序电压继电器动作，其动断触点断开，致使低电压继电器KV失压，动断触点闭合，起动闭锁中间继电器KM。相电流继电器通过KM常开触点起动时间继电器KT，经整定延时起动信号和出口继电器，将变压器两侧断路器断开。
2）当发生对称短路时，由于短路初始瞬间也会出现短时的负序电压，KVN也会动作，使KV失去电压。当负序电压消失后，KVN返回，动断触点闭合，此时加于KV线圈上的电压已是对称短路时的低电压，只要该电压小于低电压继电器的返回电压KV不致于返回，而且KV的返回电压是其起动电压的Kre（大于1）倍。
因此，电压元件的灵敏度可提高Kre倍。复合电压启动的过流保护在对称短路和不对称短路时都有较高的灵敏度。
4、负序电压继电器的起动电压整定
负序电压继电器的起动电压按躲开正常运行情况下负序电压滤过器输出的大不平衡电压整定。根据运行经验，取：
5、复合电压启动的过电流保护的优点
1)由于负序电压继电器的整定值较小，因此对于不对称短路，其灵敏系数较高。
2)对于对称短路，电压元件的灵敏性可提高1.15～1.2倍。
3)由于保护反应负序电压，因此对于变压器后的不对称短路，与变压器的接线方式无关
西门子6ES7314-6BH04-0AB0详细说明
依靠改变电动机定子绕组的电源相序来产生制动力矩，迫使电动机迅速停转的方法叫反接制动。这里介绍单向启动反接制动控制线路。
单向启动反接制动控制线路如右图所示。该线路的主电路和正反转控制线路的主电路相同，只是在反接制动时增加了三个限流电阻R。线路中KM1为正转运行接触器，KM2为反接制动接触器，SR为速度继电器，其轴与电动机轴相连（图中用点划线表示）。电路的工作原理如下：先合上电源开关QS：
单向启动：按下SB1→接触器KM1线圈通电→KM1互锁触头分断对KM2互锁、KM1自锁触头闭合自锁、KM1主触头闭合→电动机M启动运转→至电动机转速上升到一定值（100转/分左右）时→SR动合触头闭合为制动作准备；
反接制动：按下复合按钮SB2→SB2动断触头先分断：KM1线圈断电、SB2动合触头后闭合→KM1自锁触头分断、KM1主触头分断，M暂时断电、KM1互锁触头闭合→KM2线圈通电→KM2互锁触头分断、KM2自锁触头闭合、KM2主触头闭合→电动机M串接R反接制动→至电动机转速下降到一定值（100转/分左右）时→SR常开触头分断→KM2线圈断电→KM2互锁触头闭合解除互锁、KM2自锁触头分断、KM2主触头分断→电动机M脱离电源停止转动，制动结束。
反接制动时，由于旋转磁场与转子的相对转速(n1+n)很高，故转子绕组中感生电流很大，致使定子绕组中的电流也很大，一般约为电动机额定电流的10倍左右。因此反接制动适用于10kW以下小容量电动机的制动，并且对4.5kW以上的电动机进行反接制动时，需在定子回路中串人限流电阻R，以限制反接制动电流
异步电动机的调速方法有变极调速、变频调速及转差调速等，下面主要介绍鼠笼式异步电动机改变极对数的调速控制线路。如下图所示为双速电动机的控制线路。（三相异步电动机调速的三种方法）
这类接触器控制的双速电动机的控制线路其工作原理如下：合上电源开关QS：
低速运行：按下复合按钮SB1→接触器KM1线圈通电→KM1自锁触头闭合、KM1互锁触头分断对KM2、KM3互锁、KM1主触头闭合→电动机定子绕组作三角形连结电动机低速运转。
1．启动程序状态 可以通过在程序编辑器中显示执行语句表、梯形图或功能块图程序时的状态（简称为程序状态），来了解用户程序的执行情况，对程序进行调试。 启动程序状态的过程如下：将经过编译的程序下载到CPU；将CPU切换到RUN或RUN-P模式；打开逻辑块，点击工具条上的按钮 在运行时测试程序如果出现功能错误或程序错误，可能会对人员或财产造成严重损害。 2．语句表程序状态的显示 从光标选择的程序段开始监视程序状态。在图1所示的语句表编辑器中，右边窗口显示每条指令执行后的逻辑运算结果( RLO)和状态位STA( Status)、累加器1(STANDARD)、累加器2( ACCU 2)和状态字(STATUS WORD)，以及其他内容。 在菜单命令“选项”→“自定义”打开的对话框的STL选项卡中，选择需要监视的内容。在“LAD/FBD”选项卡可以设置梯形图(LAD)和功能块图(SFB)程序状态的显示方式。
图1 用程序状态监视语句表程序 3．梯形图程序状态的显示 梯形图和功能块图用绿色连续线来表示状态满足，即有“能流”流过，见图2左边较粗较浅的线；用篮色点状细线表示状态不满足，没有能流流过；用黑色连续线表示状态未知。 在程序编辑器中执行菜单命令“选项”→“自定义”，在“LAD/FBD”选项卡中可以改变线型和颜色的设置。
图2 梯形图程序状态的显示 进入程序状态之前，梯形图中的线和元件因为状态未知，全部为黑色。启动程序状态监控后，从梯形图左侧垂直的“电源”线开始的连线均为绿色（见图2），表示有能流从“电源”线流出。有能流流过的处于闭合状态的触点、方框指令、线圈和“导线”均用绿色表示。 如果CALL指令成功地调用了逻辑块，CALL线圈为绿色。如果跳转条件满足，跳转被执行，跳转线圈为绿色。被跳过的程序段的指令没有被执行，这些程序段的梯形图为黑色。 梯形图中加粗的字体显示的参数值是当前值，细体字显示的参数值来自以前的循环，即该程序区在当前扫描循环中未被处理。 4．使用程序状态功能监视数据块 必须使用“数据视图”方式在线查看数据块的内容，在线数值在“实际值”列中显示。程序状态被激活后，不能切换为“声明视图”方式。 |
，进入在线监控状态。
plc网络包括PLC控制网络与可编程控制器通信网络两种，人们常常不加以区分，把这两种PLC网络当成一回事，其实它们是不同的。 1．PLC控制网络 （1）功能 PLC控制网络是只传送on/off开关量，且一次传送的数据量较少的网络。例如可编程控制器的远程I/O链路，通过link区交换数据的可编程控制器同位系统。 （2）特点 PLC控制网络尽管要传送的开关量远离可编程控制器，但可编程控制器对它们的操作，就像直接对自己的I/O区操作这样简单、方便迅速。 2．PLC通信网络 （1）功能 PLC通信网络又称高速数据公路，这类网络既可传送开关量又可传送数字量，一次通信传送的数据量较大。这类网络的工作过程类似于普通局域网。 （2）特点 随着通信技术的发展，PLC控制网络既传送开关量又能传送数字量，其实开关量与数字量没有界限，多位开关量并在一起就是数字量。 3．PLC控制网络与PLC通信网络区别 两种PLC网络的本质区别在于：PLC控制网络工作过程就像可编程控制器对自己I/O区操作一样，PLC通信网络类似于普通局域网工作过程。 还需要说明一点的是：人们常把应用系统中的PLC网络控制系统称为可编程控制器控制网络，这是针对应用而言，与通信无关，一般不会造成混淆。 |
在进行portant; text-decoration-line: none !important;">plc控制系统设计，尽管有着不同的被控对象和设计任务，设计内容可能涉及诸多方面，又需要和大量的现场输入、输出设备相连接，但是基本内容应包括以下几个方面：
1、明确设计任务和技术条件
设计任务和技术条件一般以设计任务书的方式给出，在设计任务书中，应明确各项设计要求、约束条件及控制方式。因此，设计任务书是整个系统设计的依据。
2、确定用户输入设备和输出设备
用户的输入、输出设备是构成PLC控制系统中，除了作为控制器的PLC本身以外的硬件设备，是进行机型选择和软件设计的依据。因此，要明确输入设备的类型(如控制按钮、行程开关、操作开关、检测元件、保护器件、portant; text-decoration-line: none !important;">传感器等)和数量，输出设备的类型(如信号灯、portant; text-decoration-line: none !important;">接触器、portant; text-decoration-line: none !important;">继电器等执行元件)和数量，以及由输出设备驱动的负载(如portant; text-decoration-line: none !important;">电动机、电磁阀等)。并进行分类、汇总。
3、选择PLC的机型
PLC是整个控制系统的核心部件，正确、合理的选择机型对于保证整个系统的技术经济性能指标起着重要的作用。
PLC的选型应包括机型的选择、存储器容量的选择、I／O模板的选择等
4、分配I／O地址，绘制I／O接线图
通过对用户输入、输出设备的分析、分类和整理，进行相应的I／O地址分配，并据此绘制I／O接线图。
至此，基本完成了PLC控制系统的硬件设计
5、设计控制程序
根据控制任务和所选择的机型以及I／O接线图，一般采用梯形图语言设计系统的控制程序。设计控制程序就是设计应用软件，这对于保证整个系统安全可靠的运行至关重要，必须经过反复调试，使之满足控制要求。
6、必要时设计非标准设备
在进行设备选型时，应尽量选用标准设备。如无标准设备可选，还可能需要设计操作台、控制柜、模拟显示屏等非标准设备。
7、编制控制系统的技术文件
在设计任务完成后，要编制系统的技术文件。技术文件一般应包括设计说明书、使用说明书、I／O接线图和控制程序(如梯形图等)。