西门子模块6ES7350-1AH03-0AE0详细说明
板程序的“日期/时间"中定义的起始地址为VW0。对应的年、月、日、时、分、秒和星期的地址为：VB10、VB9、VB8、VB1、VB2、VB3、VB7。
而s7-200中SET_RTC中的时间参数地址为VB70。对应的年、月、日、时、分、秒和星期的地址为：VB70、VB71、VB72、VB73、VB74、VB75、VB77。
因此，需要做日期格式的调整。给S7-200设定系统时间时，不要给时间信息中的“星期"字节赋“0"值，需要给出确切的“星期几"否则会导致时钟同步失败。或者将此字节置为常数1。
两次连续的作业之间至少需要间隔5秒钟，否则HMI设备将过载。因此点击按钮约5秒后才能看到同步结果。
另外，此处调用READ_RTC函数把PLC时钟读取到VB100,并且在面板程序中创建变量显示PLC的时钟，仅是为了验证同步效果。如无此需求，请忽略。
西门子S120CNU卡6FC5371-0AA30-0AB0
6ES7 288-1SR20-0AA0S7-200 SMART，CPU SR20，标准型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，12 输入/8 输出
6ES7 288-1ST20-0AA0S7-200 SMART，CPU ST20，标准型 CPU 模块，晶体管输出，24 V DC 供电，12 输入/8 输出
6ES7 288-1SR30-0AA0S7-200 SMART，CPU SR30，标准型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，18 输入/12 输出
6ES7 288-1ST30-0AA0S7-200 SMART，CPU ST30，标准型 CPU 模块，晶体管输出，24 V DC 供电，18 输入/12 输出
6ES7 288-1SR40-0AA0S7-200 SMART，CPU SR40，标准型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，24 输入/16 输出
6ES7 288-1ST40-0AA0S7-200 SMART，CPU ST40，标准型 CPU 模块，晶体管输出，24 V DC 供电，24 输入/16 输出
6ES7 288-1SR60-0AA0S7-200 SMART，CPU SR60，标准型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，36 输入/24 输出
6ES7 288-1ST60-0AA0S7-200 SMART，CPU ST60，标准型 CPU 模块，晶体管输出，24 V DC 供电，36 输入/24 输出
经济型CPU
6ES7 288-1CR40-0AA0S7-200 SMART，CPU CR40，经济型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，24 输入/16 输出
6ES7 288-1CR60-0AA0S7-200 SMART，CPU CR60，经济型 CPU 模块，继电器输出，220 V AC 供电，36 输入/24 输出
数字量模块
6ES7 288-2DE08-0AA0S7-200 SMART，EM DI08，数字量输入模块，8 x 24 V DC 输入
6ES7 288-2DR08-0AA0S7-200 SMART，EM DR08，数字量输出模块，8 x 继电器输出
6ES7 288-2DT08-0AA0S7-200 SMART，EM DT08，数字量输出模块，8 x 24 V DC 输出
6ES7 288-2DR16-0AA0S7-200 SMART，EM DR16，数字量输入/输出模块，8 x 24 V DC 输入/8 x 继电器输出
6ES7 288-2DT16-0AA0S7-200 SMART，EM DT16，数字量输入/输出模块，8 x 24 V DC 输入/8 x 24 V DC 输出
6ES7 288-2DR32-0AA0S7-200 SMART，EM DR32，数字量输入/输出模块，16×24 V DC 输入/16 x 继电器输出
6ES7 288-2DT32-0AA0S7-200 SMART，EM DT32，数字量输入/输出模块，16 x 24 V DC 输入/16 x 24 V DC 输出
模拟量模块
6ES7 288-3AE04-0AA0S7-200 SMART，EM AI04，模拟量输入模块，4 输入
6ES7 288-3A SMART，EM AQ02，模拟量输出模块，2 输出
6ES7 288-3AM06-0AA0S7-200 SMART，EM AM06，模拟量输入/输出模块，4 输入/2 输出
6ES7 288-3AR02-0AA0S7-200 SMART，EM AR02，热电阻输入模块，2 通道
6ES7 288-3AR04-0AA04通道
6ES7 288-3AT04-0AA0S7-200 SMART，EM AT04，热电偶输入模块，4 通道
信号板
6ES7 288-5CM01-0AA0通讯 S7-200 SMART，SB CM01，通信信号板，RS485/RS232
6ES7 288-5DT04-0AA0数字量 S7-200 SMART，SB DT04，数字量扩展信号板，2 x 24 V DC 输入/2 x 24 V DC 输出
6ES7 288-模拟量 S7-200 SMART，SB AQ01，模拟量扩展信号板，1 x 12 位模拟量输出
6ES7 288-5BA01-0AA0电池 S7-200 SMART，SB BA01，电池信号板，支持普通纽扣电池
MHI
6AV6 648-0BC11-3AX07寸 SMART LINE，Smart 700 IE，7 寸，64 K 色真彩显示，集成以太网接口
6AV6 648-0BE11-3AX010寸 SMART LINE，Smart 1000 IE，10.2 寸，64 K 色真彩显示，集成以太网接口
从以上表格可以看出，S7-200 SMART 增加了本体集成 I/O，功能更灵活，性能更好，而且，S7-200 SMART模块接线方式与 S7-200一致，如下图所示：
图1. S7-200 与 S7-200 SMART 数字量输入/输出接线图
图2，S7-200 与 S7-200 SMART 模拟量输入/输出接线图
由上图可见，S7-200 与S7-200 SMART 接线方式基本一致。
优点 SIMATIC S7-200发挥统一而经济的解决方案。整个系统的系列特点 强大的性能， *模块化和 开放式通讯。 S7-200 性能优越，久经考验，适合于工业领域的各种应用： 结构紧凑小巧－狭小空间处任何应用的理想选择 在所有CPU型号中的基本和功能， 大容量程序和数据存储器 杰出的实时响应－在任何时候均可对整个过程进行*控制，从而提高了质量、效率和安全性 易于使用STEP 7-Micro/WIN工程软件－初学者和专家的理想选择 集成的 R-S 485接口或者作为系统总线使用 极其快速和的操作顺序和过程控制 通过时间中断完整控制对时间要求严格的流程
CPU 一般信息 诊断缓冲区的内容 变量表 标签状态 模块的状态 报文 工业以太网的相关信息 PROFINET 节点的拓扑结构 等时模式 使用系统功能“同步模式"，可以同步耦合 分布式信号采集、 PROFIBUS 信号传输和 程序执行 总线周期时间的程序运行。
LOGO! 基本型扩展模块 用于通过 EIB 在 LOGO! 主站和 EIB 部件之间的通讯 Area of application 通信模块 CM EIB/KNX 支持在 LOGO! 主站和外部 EIB 设备之间通过 EIB 进行通讯。 该模块用于将 LOGO! 集成到一个 EIB 系统中。 Design zui多 16 点数字量输入（虚拟） zui多 12 点数字量输出（虚拟） zui多 8 点模拟量输入（虚拟） zui多 2 点模拟量输出（虚拟） 安装在 35 mm DIN 导轨上。 2 个单元宽 模块作为一个扩展模块连接到 LOGO! 基本型。 EIB 的总线节点： 作为主站的 LOGO! 可通过替换 EIB 报文与外部 EIB 设备通信。 为 LOGO! 提供所组态的 EIB 节点的当前状态： 控制系统可使用各节点的逻辑功能和定时器将它们相互链接在一起。 无需使用编程设备，可以直接在 LOGO! 中快速而方便地设置或修改参数或链接。 关于兼容性的说明： 扩展模块不能与 LOGO! 结合使用8 个基本装置。
编程 STEP 7 中的编程语言 LAD 和 FBD 用来编写安全相关的程序。 与运行和数据类型相关的功能范围受限制. 使用特殊的指令来编译安全相关的程序. 除了故障安全程序,在相同的CPU上也可以不受限制地同步运行标准程序。 软件包中还包括F-库，并带有经过测试的程序示例。 可以对这些程序示例进行修改。 S7 F 分布式安全选件包 编写与安全相关的程序时需要“S7 F 分布式安全选件包"。 软件包包含生成F程序所需的所有功能和部件。 在安装 STEP 7 V5.1 SP3 以上版本后，可以执行 S7 F 分布式安全程序。
当plc处于正常运行时，其工作过程包括“输入采样”、“程序执行”和“输出刷新”三个阶段，如图所示。
(1) 输入采样阶段
PLC在输入采样阶段，首先扫描所有输人端点，并将各输入状态存入相对应的输入映像寄存器中。此时，输入映像寄存器被刷新。接着，进入程序执行阶段和输出刷新阶段，在此阶段输入映像寄存器与外界隔离，无论输入情况如何变化，其内容保持不变，直到下一个扫描周期的输人采样阶段，才重新写入输入端的新内容。所以一般来说，输人信号的宽度要大于一个扫描周期，否则很可能造成信号的丢失。
由此可见，输入映像寄存器的数据完全取决于输入端子上各输入点在上一刷新期间的接通和断开状态。
(2) 程序执行阶段
根据PLC梯形图程序扫描原则，一般来说，PLC按从左到右、从上到下的步骤顺序执行程序。当指令中涉及输入、输出状态时，PLC就从输入映像寄存器中“读入”采集到的对应输入端子状态，从元件映像寄存器“读入”对应元件(“软继电器”)的当前状态。然后，进行相应的运算，运算结果再存入元件映像寄存器中。对元件映像寄存器来说，每一个元件(“软继电器”)的状态会随着程序执行过程而变化。
(3) 输出刷新阶段
在所有指令执行完毕后，元件映像寄存器中所有输出继电器的状态(接通／断开)在输出刷新阶段转存到输出锁存器中，通过输出端子和外部电源，驱动外部负载。
由此可见，输出映像寄存器的数据取决于输出指令的执行结果，输出锁存器中的数据由上一次输出刷新期间输出映像寄存器中的数据决定，而输出端子的接通和断开状态，完全由输出锁存器决定。
图 PLC的工作过程