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6ES7214-1AF40-0XB0现货供应
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例 2.2-1 电路如图 2.2-1 所示, , , ,求各电阻两端的电压。


解:图中 R1 、 R2 、 R3 电阻相串联,其等效电阻为

则 10A 电流源两端的电压

由分压公式,得到

二、电阻的并联( resistors in parallel )

并 联

n 个电导相并联的二端网络可用一个等效电导来等效,其等效电导 G 等于相并联的各电导之和,即 

两个电阻并联时,其等效电阻为 

 分流关系

对于并联电阻网络,电阻上分得的电流与其电导值成正比,即与其电阻值成反比。电阻值越大,其分得的电流越小。

第 j 个电导 上分得的电流为

两个电阻串联时的分流公式为

三、电阻的混联
方 法

对于二端混联电阻网络的等效,关键是要抓住二端网络的两个端钮,从一个端钮出发,逐个元件地缕到另一个端钮,分清每个部分的结构是串联还是并联,再利用串联和并联的等效公式,终求得该二端混联网络的等效电路。

 例 2.2-2 :求图 2.2-2 ( a )所示电路 a 、 b 两端的等效电阻 Rab 。

 

解:电路为多个电阻混联,初一看似乎很复杂,但只要抓住端钮 a 和 b ,从 a 点出发,逐点缕顺,一直缕到另一端钮 b 。为清楚起见,在图 2.2-4 ( a )中标出节点 c 和 d 。就得到图 2.2-4 ( b ),并可看出 5 Ω和 20 Ω的电阻是并联,两个 6 Ω的电阻也是并联,其等效电阻分别是

这里,用符号“∥"表示两个电阻的并联关系。

由此,进一步得到图 2.2-4 ( b )的等效电路图 2.2-4 ( c )。再对 2.2-4 ( c )进行等效化简,得到 2.2-4 ( d )。其中

所以 a 、 b 两端的等效电阻

一、 型号及意义

二、 硬件组成
  1 CPU (Central Process Unit)
  .系统程序存储器
  .用户存储器
  .输入输出元件( I /O模块)
  .编程器
  .外部设备
  .电源
三、 软件组成
   监控程序

用户指令解释程序
标准程序模块 , 系统调用
  用户程序

plc已广泛地应用在工业控制的各个领域,由于PLC的应用场合多种多样,随着PLC自身功能不断增强,PLC应用系统也越来复杂,对PLC应用系统设计人员的要求也越来越高。
1、PLC控制系统设计的基本原则
①大限度地满足被控对象的控制要求。
②保证控制系统的高可靠、安全。
③满足上面条件的前提下,力求使控制系统简单、经济、实用和维修方便。
④选择PLC时,要考虑生产和工艺改进所需的余量。
2、PLC控制系统设计的基本内容
①选择合适的用户输入设备、输出设备以及输出设备驱动的控制对象。
②分配I/O,设计电气接线图,考虑安全措施。
③选择适合系统的PLC。
④设计程序。
⑤调试程序,一个是模拟调试,一个是联机调试。
⑥设计控制柜,编写系统交付使用的技术文件,说明书、电气图、电气元件明细表。
⑦验收、交付使用。
3、PLC控制系统设计的一般步骤
1)分析被控对象——被控对象工艺工程、工作特点、功能进行分析;输入输出两分析;构成完整的功能表达图和控制流程图;确定PLC控制方案。
2)系统硬件配置
PLC机型选择——按控制系统需求合理选择,功能涵盖使用要求,避免大马拉小车,品牌、价格、服务等因素都要考虑。
输入/输出(I/O)点数——I/O点数是PLC的一项重要指标。合理选择I/O点数可以既满足控制系统要求,又降低系统的成本。PLC的I/O点数和种类应根据被控对象的开关量、模拟量等输入输出设备的状况来确定。考虑到以后的调整和发展,可以适当留出备用量(一般20%左右)。
3)软件设计
软件设计包括系统初始化程序、主程序、子程序、中断程序、故障应急措施和辅助程序的设计等,小型开关量控制系统一般只有主程序。
首先应根据总体要求和控制系统具体情况,确定用户程序的基本结构,画出程序流程图或开关量控制系统的顺序功能图。它们是编程的主要依据,应尽可能地准确和详细。
较简单的系统的梯形图可以用经验法设计,复杂的系统一般用顺序控制设计法设计。画出系统的顺序功能图后,根据它设计出梯形图程序。有的编程软件可以直接用顺序功能图语言来编程。
4)模拟调试
设计好用户程序后,一般先作模拟调试。有的PLC厂家提供了在计算机上运行,可以用来代替PLC硬件来调试用户程序的仿真软件,例如西门子公司的与STEP 7编程软件配套的S7-PLCSIM仿真软件、三菱公司的与SW3D5C-GPPW-C编程软件配套的SW3D5C-LLT-C仿真软件。在仿真时按照系统功能的要求,将某些输入元件强制为ON或OFF,或改写某些元件中的数据,监视系统功能是否能正确实现。
如果有PLC的硬件,可用小开关和按钮来模拟PLC实际的输入信号,例如用它们发出操作指令,如限位开关触点的接通和断开。通过输出模块上各输出位对应的发光二极管,观察输出信号是滞满足设计的要求。
5)硬件调试与系统调试
在现场安装好控制屏后,接入外部的输入元件和执行机构。与控制屏内的调试类似,首先检查控制屏外的输入信号是否能正确地送到PLC的输入端,PLC的输出信号是否能正确操作控制屏外的执行机构。完成上述的调试后,将PLC置于RUN状态,运行用户程序,检查控制系统是否能满足要求。
在调试过程中将暴露出系统中可能存在的硬件问题,以及梯形图设计中的问题。发现问题后在现场加以解决,直到完全符合要求。按系统验收规程的要求,对整个系统进行逐项验收合格后,交付使用。
6)整理技术文件
根据调试的终结果整理出完整的技术文件,并提供给用户,以便于今后系统的维护与改进。技术文件应包括:PLC的外部接线图和其他电气图纸、PLC的编程元件表,包括定时器、计数器的设定值等、带注释的程序和必要的总体文字说明。


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