6ES7315-2FJ14-0AB0安装调试

系统的位速率fbit表示每单位时间传输数据位的量，即波特率fbit=1／tbit。额定的位定时由3个互不重叠的段SYNC_SEG，TSEGl和TSEG2组成，这3个时间段分别是tSYNC_SEG，tTSEGl和tTSEG2。所以，额定位周期tbit是3个时间段的和：tbit=tSYNC_SEG+tTSEGl+tTSEG2。位周期中这些段都用整数个基本时间单位来表示。该时间单位叫时间份额TQ，时间份额的持续时间是CAN系统时钟的一个周期tSCL，可从振荡器时钟周期tCLK取得。通过编程预分频因数(波特率预设值BRP)可以调整CAN系统时钟，即tSCL=BRP×2tCLK=2BPR／CLK。

    对CAN位定时计算的另一个很重要的时间段是同步跳转宽度(SJW)，持续时间是tSJW。SJW段并不是位周期的一段，只是定义了在重同步事件中被增长或缩短的位周期的大TQ数量。此外，CAN协议还允许用户指定位采样模式(SAM)，分别是单次采样和三次采样模式(在3个采样结果中选出1个)。在单次采样模式中，采样点在TESG1段的末端。而三次采样模式比单次采样多取两个采样点，它们在TSEGl段末端的前面，之间相差一个TQ。上面所提到的BPR，SJW，SAM，TESGl，TESG2都可由用户通过CAN控制器的内装中寄存器BTR0和BTRl来定义。设置好BTR0和BTRl后，实际传输的波特率范围为：大=1／(tbit-tSJW)，小=1／(tbit+tSJW)。

    检测转换装置的串口波特率，首先可对主机的接收波特率(以9600b／s为例)进行设定，并在终端发送一个特定的字符(以回车符为例)，这样，主机根据接收到的字符信息就可以确定转换装置的通信波特率。回车符的ASCII值是0DH，在不同波特率下接收到的值如表1所列。

    数据在两个串口之间的传输时，常常会出现丢失数据的现象。由于单片机缓冲区有限，如接收数据时缓冲区已满，那么此时继续发送来的数据就会丢失。而流控制能有效地解决该问题，当接收端数据处理不过来时，流控制系统就会发出“不再接收”的信号，而使发送端停止发送，直到收到“可以继续发送”的信号再发送数据。因此流控制可以控制数据传输的进程，防止数据丢失。常用的两种流控制是硬件流控制(包括RTS／CTS，DTR／CTS等)和软件流控制XON／XOFF(继续／停止)，下面仅就硬件流控制RTS／CTS加以说明。采用硬件进行流控制时，串口终端RTS，CTS接到单片机的I／O口，通过置I／O口为1或0来接收和发出起停信号。数据终端设备(如计算机)使用RTS来起始单片机发出的数据流，而单片机则用CTS来起动和暂停来自计算机的数据流。实现这种硬件握手方式时，在编程时根据接收端缓冲区的大小设置一个高位标志和一个低位标志，当缓冲区内数据量达到高位时，就在接收端将CTS线置低(送逻辑0)，而当发送端的程序检测到CTS为低后，就停止发送数据，直到接收端缓冲区的数据量低于低位而将CTS置高为止。RTS则用来标明接收设备有没有准备好接收数据。

    以下是CAN接收子程序：

瑞安市劲豹网印机械有限公司(商铺)，是集科研开发、生产、销售为一体的法人企业。拥有多年的网印机械设计、制造经验及精湛的技术，生产各类型平面丝印机械设备及其辅助设备，同时根据国内外用户个性化需求，提供不同规格产品的设计与制造。产品以其优良的性能、可靠的质量、良好的信誉和优质的服务面对国内外用户。

    公司拥有一支技术、经验丰富的网印机械制造、装配、调试及售前/售后服务的队伍，可为用户提供上门调试、检修、技术培训等服务。并在国内十几个大中城市及多个国家设有办事处或代理，为用户提供快捷、优质的售后服务。公司不断引进**的制造检测设备及完整科学的管理体系，现已通过上海“达卫师”ISO9001：2000质量管理体系认证，主导产品均通过CE认证，企业拥有出口自营权。

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全自动停回转式网版印刷机

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    JB-A系列全自动停回转式网版印刷机采用经典的停回转技术，具有纸张定位准、稳，印刷精度高，速度快，噪音低，自动化程度高等优点，适用于陶瓷及玻璃花纸、电子工业（薄膜开关、柔性线路、仪表面板、手机）、广告、包装印刷、标牌、纺织转移、特殊工艺等行业。

1、送纸台 2、滚筒及套准结构  3、胶刮系统  5、安全光幕（选配）

    4、网架结构

    主要特点：

    （1）经典停回转机构，印刷滚筒360°定向、定时转动，承印物定位准确，完全消除因滚筒回摆产生的定位误差，同时进一步提高定位精度；

    （2）双凸轮、印刷大滚筒之间采用连杆、齿条、齿轮同步机构，整机传动精度高、传动可靠、结构紧凑、噪声低；

    （3）纸张负压输送结构，输纸准确稳定；

    （4）数控电眼对位系统。纸张到达前侧归位时，电眼自动对位，微小错位、跑位，自动停机，保证套印的高准确度，有效的降低印刷废品率；

    （5）主传动及主要部件自动润滑，有效延长使用精度和机器寿命；

    （6）PLC集中控制整机运转，触摸屏操作界面，操作简便，自动化程度高；

    （7）与转页式丝网干燥机、UV光固机或UV&IR组合烘道及全自动收纸机联机组成全自动丝印生产线

LED照明设备远距离智能控制为调光和改变照明色彩提供了更大的设计灵活性，非常适合建筑照明、室内照明及调光、高能效路灯和室外照明等应用，这类应用中可以远程控制照明。这些应用能够带给用户极大的增值空间，但是，为了在市场上取得成功，把照明设施升级为LED技术的成本必须控制在低水平。毫无疑问，能够重复利用现有基础设施的方案也必然是受市场欢迎的方案。

远程控制照明系统

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    在远程控制应用中，产品升级成本高的基础架构是控制LED照明布线。幸运的是，可以利用两种技术省去这笔昂贵的升级费用：PLC技术能够支持远距离通信，但当交流线路的断路器或变压器不允许数据流自由传输时，可能带来一些问题。虽然无线通信不存在这一问题，但通信频率限制在免授权波段，无线通信距离也受到一定限制。有些情况下，可以将这两种技术相结合得到佳的解决方案：在没有变压器阻隔的情况下采用电力线通信，而利用无线连接支持跨变压器设计。

    远程控制LED照明的主要设计要求包括：通信范围。这取决于具体应用，对于住宅的室内应用，30m左右的通信范围即可满足要求，路灯则需要数千米的通信范围。低功耗。LED的一个重要卖点是高能效。关闭照明、只有通信线路保持有效状态时，需要保证LED灯的功耗低，这一点对于设计非常关键。通信速率。有些照明应用只需较低的通信速率(几kbps)即可满足调光控制和故障状态读取的要求。但是，建筑照明有时会需要非常高的数据速率，甚至达到100kbps。洗墙灯就属于这类应用的一个典型例子，通过一条总线控制多个照明灯，并需要不断改变灯光色彩。低成本。绝大多数照明应用都有类似要求。

典型的无线控制照明系统框图

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典型的PLC控制照明系统框图

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    远程控制照明系统通常包括一个微控制器，它可以是一个分立单元，或者集成在另一内部。多数情况下，一个基本的微控制器即足以满足要求，除非系统采用的是复杂的通信协议和复杂堆栈(例如ZigBee)。该控制器负责处理通信协议解码、LED驱动器调光信号、读取故障状态等功能，并用于控制灯的照明效果(例如剧场调光)。

    照明应用采用无线通信时，可以选择Maxim提供的MAX1473接收器和MAX1472发送器。这些产品工作在300MHz至450MHz免授权波段，室内环境下通信距离可以达到30m至50m。控制器以极低成本提供上述所有必备功能。

    对于PLC应用，Maxim的解决方案包括MAX2991模拟前端(AFE)和MAX2990基带处理器。这些器件构成一套完整的电力线发送/接收芯片组，能够以高达100kbps的数据率，在长达10km的电力线上传输数据。这一传输距离使其非常适合路灯照明系统。MAX2990集成了一个带有输出的微控制器，用于控制LED驱动器的PWM调光输入。这一功能省去了产生调光信号的其它电路。