6ES7515-2AM02-0AB0安装调试
声功率级 LWA 是测量表面声级和测量表面声压级 (LpA) 之和。LpA.
当与标准进行比较时，可以假设电机在无负载和有负载情况下的噪音之差为 3-5 dB。 通过纯直流电源供电的无负载噪声级大约比通过换流器供电的噪音水平低 3 dB。
使用消音器时，可将规定的噪声级降低大约 5 dB。
轴承机座号不超过 200 的电机带有预润滑滚动接触轴承。 更大的轴承带有可再润滑的滚动接触轴承。
预润滑轴承的原始油脂润滑通常可持续使用两年，两年以后必须更换。
带有可再润滑轴承的电机可在运转过程中进行重新润滑。
在条件下，如冷却温度较高时（超过 60°C），机座号为 112-200、通常安装有预润滑轴承的电机可以安装上可再润滑的轴承（参见产品目录 DA 12·2004 的第 3 章“选型和订货 - 选件"）。
对于机座号不超过 132 的电机，在驱动端使用了一个定位轴承，在非驱动端使用了一个浮动轴承。对于机座号从 180 起的电机，非驱动端具有一个定位轴承，而驱动端具有一个浮动轴承。
机座号为 160 的 1G.5/1H.5 电机在驱动端安装有一个定位轴承；机座号为 160 的 1G.6 电机在非驱动端安装有一个定位轴承。
根据防护等级和轴承的布置，轴承可使用充有润滑脂的槽和/或轴向轴密封环或 INA 环形盘片或密封盘片（RS 轴承）进行密封，以防止尘土进入。
对于机座号不超过 280 的电机，轴承可承受转子的重量，包括电机倾斜安装或在垂直方向上安装时半联轴器的重量。
请查明是否电机要承受较高轴向负荷（机座号从 355 起的电机）。
有关轴承分配数据，请参见下表。
这些轴承分配数据适用于所有结构类型和振动烈度为 N 和 R 的电机。
轴承分配
符合 DIN 625 的深槽滚珠轴承
电机型号
符合 DIN 5412 的圆柱滚子轴承
驱动端轴承
非驱动端轴承
1G.5 . . .
1H.5 . . .
标准型号
双轴承设计4)（简写代码 K20）
标准型号
加油脂装置结构（简写代码 K40）
. . . . 102
. . . . 104
. . . . 106
. . . . 108
6206-C3
NU 2206 E+
6206-C3
6205-RSJ-C3
附加 INA 外密封环
G25 x 35 x 4
–
. . . . 112
. . . . 114
. . . . 116
. . . . 118
6208-C3
NU 208 E+
6208-C3
6206-RSJ-C3
附加 INA 外密封环
G30 x 37 x 4
6206-C3
. . . . 132
. . . . 134
. . . . 136
6309-C3
NU 309 E 5)+
6309-C3
6208-RSJ-C3
附加 INA 外密封环
G40 x 47 x 4
6208-C3
. . . . 162
. . . . 164
. . . . 166
6212-C3
NU 312 E 5)+
6312-C3
6309-RSJ-C3
附加 INA 外密封环
G45 x 55 x 4
6309-C3
4) 1GA5/1HA5 电机无此设计。
5) 带有符合出厂数据的特殊轴承（限制进气）。
电机型号
1G.6 . . .
1H.6 . . .
标准型号
用于承受高悬臂力的轴承
用于承受悬臂力的特殊设计轴承
驱动端轴承
非驱动端轴承
驱动端轴承
非驱动端轴承
. . . . 160
. . . . 180
. . . . 200
. . . . 225
. . . . 250
. . . . 280
6213‑RSJC3
6214ZC3
6215ZC3
6217C3
6219C3
6220C3
6213‑RSJC3
6214ZC3
6215ZC3
6217C3
6219C3
6220C3
NU 213E 6)
NU 214E
NU 215E
NU 217E
NU 219E
NU 220E
-
NU 314E
NU 315E
NU 317E
NU 319E
NU 320E
-
7213 BG
7214 BG
7216 BG
7218 BG
7219 BG
1G.7 . . .
1H.7 . . .
. . . . 355
. . . . 400
. . . . 450
6226 C3
6230 C3
6234 C3
6226 C3
6230 C3
6234 C3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
1G.5 . . .
1H.5 . . .
. . . . 500
. . . . 501
. . . . 502
. . . . 503
. . . . 504
. . . . 631
. . . . 632
. . . . 633
. . . . 634
. . . . 635
NU 230
NU 230
NU 232
NU 234
NU 234
NU 234
NU 236
NU 240
NU 240
NU 244
NU 226 + 6226 C3
NU 226 + 6226 C3
NU 226 + 6226 C3
NU 228 + 6228 C3
NU 228 + 6228 C3
NU 230 + 6230 C3
NU 230 + 6230 C3
NU 236 + 6236 C3
NU 236 + 6236 C3
NU 236 + 6236 C3
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
6) 具有符合出厂数据的限制径向进气。
允许的悬臂力
在使用可导致轴端产生悬臂力的动力传动元件时（皮带驱动器或直接安装在齿轮上），必须注意不得超过悬臂力图中所规定的限值。 可能需要在驱动端使用一个圆柱滚子轴承（简写代码 K20，参见产品目录 DA 12·2004 的第 3 章“选型和订货 - 选件"）。
下面的悬臂力图中规定了机座号不超过 450 的电机的允许悬臂力。 对于机座号为 355-450 的电机，一般认为不会产生悬臂力，因为输出是通过一个联轴器完成的。 在此情况下，仅有用于因轴承而增加的悬臂力的悬臂力图。
悬臂力图仅适用于标准驱动轴端。 必须针对每个特定情况来确定用于非驱动轴端和非标准驱动轴端的允许悬臂力（请咨询）。
悬臂力图中规定的尺寸 x 是力 FQ 的作用线与轴肩之间的距离。 尺寸 xmax 相应于轴端的长度 l。
以下悬臂力图中规定了用于在驱动轴端处径向加载负荷的允许悬臂力（基于 20,000 小时正常轴承工作寿命）
悬臂力图 - 标准轴承设计
电机 1G.5/1H.5 102 至 1G.5/1H.5 108
电机 1G.5 112
电机 1G.5/1H.5 114 至 1G.5/1H.5 118
电机 1G.5/1H.5 132 至 1G.5/1H.5 136
电机 1G.5/1H.5 162 至 1G.5/1H.5 166
悬臂力图 - 双轴承设计
电机 1G.5 102 至 1G.5 108
电机 1G.5 114 和 116
电机 1G.5 118
电机 1G.5 132 至 1G.5 136
电机 1G.5 162 至 1G.5 166
悬臂力图 - 标准轴承设计
电机 1G.6 16.
电机 1G.6/1H.6 186/188
电机 1G.6/1H.6 206/208
电机 1G.6/1H.6 226/228
电机 1G.6/1H.6 256/258
电机 1G.6/1H.6 286/288
悬臂力图 - 用于承受高悬臂力的大负荷轴承
这里使用的滚子轴承可能会在无负荷条件下被损坏。 请遵守小悬臂力。
小悬臂力 1.2 kN，电机 1G.6 16.
小悬臂力 4 kN，电机 1G.6/1H.6 186/188
小悬臂力 4.5 kN，电机 1G.6/1H.6 206/208
小悬臂力 6 kN，电机 1G.6/1H.6 226/228
小悬臂力 7.5 kN，电机 1G.6/1H.6 256/258
小悬臂力 9 kN，电机 1G.6/1H.6 286/288
小悬臂力 11 kN，电机 1G.7/1H.7 351/352
小悬臂力 11 kN，电机 1G.7/1H.7 353/354/355
小悬臂力 14.5 kN，电机 1G.7/1H.7 401/402/403
小悬臂力 16.5 kN，电机 1G.7/1H.7 404/405
小悬臂力 14.5 kN，电机 1G.7/1H.7 45455
悬臂力图 - 用于承受悬臂力的特殊设计轴承
小悬臂力 6 kN，电机 1G.6/1H.6 186 和 188
小悬臂力 7 kN，电机 1G.6/1H.6 206 和 208
小悬臂力 9 kN，电机 1G.6/1H.6 226 和 228
小悬臂力 10.5 kN，电机 1G.6/1H.6 256 和 258
