西门子模块6ES7516-3TN00-0AB0性能参数

CEMAT-GAS:

可靠性高，维护费用低

一种特殊的传热液体和一个电加热除尘过滤器使CEMAT-GAS分析系统能在高达230˚C的温度下正常工作，这就有效地消除了取样设备的凝露。此外，高效的压缩空气自动清洗系统保证了探头、除尘过滤器和气道的清洁。与常规气体分析系统相比较，CEMAT-GAS所需的维护量少得多，而使用寿命却长得多。如果按照厂家的建议去做，每天检查探头，那么，本系统可持续使用3个月而无需维护。

可自由编程的SIMATIC-PLC对系统进行控制，并监控整个系统的运行状况。无需专门的编程知识，用编程器就可修改所有的工作参数(包括探头的清洗次数)，以适应变化的过程条件。如果出现过程扰动，探头会自动移离窑炉，从而避免过热。

事实上，系统的模块化结构就使系统的维护费用降得很低。

大大降低了运行费用

通常，气体分析测量系统必须定期校准，但有时不一定有校准用气，这样就会造成系统超时而失准。CEMAT-GAS系统采用免维护的气体分析仪器，这些仪器用环境空气进行自动校准，而不需校准用的测试气体。这就省去了获得测试气体的麻烦，节省购买校准用气的费用。但为了保证仪器的可靠运行，建议每6到12个月用标准气进一次校准。

缩短安装时间，减少试运行次数，从而减少费用

选择我们的CEMAT-GAS气体分析系统，即使在系统安装和试运行时也同样能节省你的费用。本系统由6个部分组成，拆卸方便，适于现场使用。无需昂贵的专门人员，你自己的维护人员就能安装系统。系统的试运行和操作人员的培训只需5天时间。

主要好处包括：

■ 降低了燃料成本

■ 保证了产品的高质量

■ 及早发现异常情况避免停工检修

■ 减少排放物对环境的影响严格遵守法律法规

系统组件

— 组成和功能

组成、功能及其特点

取样系统紧靠着窑炉的进料室安装由3个部分组成(见图1)，连接方便：

■ 带自动抽回装置、除尘过滤器和压缩空气进气阀组件的气体取样探头。

■ 带风扇和循环泵的液体/空气热交换器。

■ 用于吹洗和监控系统运行状态的可编程控制单元。

热交换器组件可安装在取样探头附近，用两根预制波纹软管与气体取样探头组件连接。可编程控制单元可安装在防尘控制室内。尤其突出的是，气体取样探头的抗弯钢性的多管结构保证了极少的维护工作量。由于采用易于调节的法兰接头，更换冷却管、制冷剂回流管和进气管更快，费用也更低。

气体取样探头与除尘过滤器分离的结构是本系统维护方便、减少投资、降低运行费用的另一个特点。

图2是样品气、净化用压缩空气、进气管、除尘过滤器及气体取样探头冷却液的流程图。待分析过程气用气体取样探头从水泥回转窑炉中抽取，在电加热除尘过滤器中净化，然后送到气体分析仪表进行分析。取样室的特殊进气孔确保了取样探头只抽取粉尘含量特别低的流程气。

由于采用了特殊的环保型致冷剂，探头工作在高达230˚C温度下，避免了冷凝物的积聚。

为了保证探头和过滤器之间无温度差，过滤器也加热到230˚C，这样，过滤腔内就不会有结碳，过滤孔就不会堵塞。

图

预防性的技术保养使系统易使用、更可靠

气体取样系统无法避免粉尘和结垢，必须及时用监测设备检测，并有效的除去。

本系统采用两种独立的清洗程序来解决这一问题，根据需要，用压缩空气清洗除尘过滤器或清洗进气管，每种清洗程序都可手动或自动触发。实际上，超过3个月的维护周期就是这样实现的。控制单元监控所有重要功能、检查所有报警，万一出现问题，就会采取相应的措施。解决问题的方法及其所涉及的范围由操作者用参数设定。例如，可设定吹洗过程的启动时刻、持续时间以及什么条件下气体取样探头须从窑炉抽回。所有这些控制和监控功能都可用的PLC — SIMATIC 执行。

采用机械抽回装置使气体取样系统的可靠性得到更进一步**，且使气体取样探头在窑炉入口处的安装及拆卸变的简单、迅速。机械抽回装置的动作也可手动控制或由SIMATIC PLC可编控制单元自动控制。

图2：气体取样系统的工作原理

换热装置

热气流(气体和粉尘混合物)

分离的气流(低粉尘混合物)

窑炉区域

压缩空气阀组

压缩空气

1. 液冷式取样探头

2. 电加热式除尘过滤器

3. 气水分离器

4. 四通球阀

5. 低限压力开关

6. 过滤器

7. 样气手动关断阀

8. 电磁阀

9. 风扇冷却器

10. 循环泵

11. 带液位指示的补给罐

12. 控制阀

13. 温度传感器

14. 过温保护开关

15. 冷媒手动关断阀

16. **计

待分析气

冷凝液排放

水泥工业的工业解决方案会伴随

您的工厂的全部生命周期

• 整机采用触摸屏人机界面，操作机器设备；

• 多色印刷系统，采用独立多次**定位。传输采用**伺服系统控制，穿梭传动实现快捷传输。

• 选择配置自动上片系统，自动储片系统，自动下片系统，UV或IR干燥系统。

工艺介绍

1. 手动预定位定位气缸上升，人工完成放片，左右定位启动，完成预定位，上升气缸左右定位气缸复位，启动输送至于储片机。

2. 储片机

　　　玻璃进入储片机，不需储片时，此机作为输送段，储片启动时有两个感应器(大玻璃与小玻璃)大玻璃时，小玻璃感应器不工作，反大玻璃感应器不工作。储片架每次上升距离为40mm，玻璃输送时储片架不能上升，下降。输送台有玻璃片储片架不能下降，储片架下降完成启动输送至精定位。

3. **预定位

　　　玻璃片进入精定位，感应器感应到玻璃，输送停止。定位托架上升（气缸驱动）此二项动作同时进行，托架上升机头下降完成，伺服电机启动。开始精定位，精定位完成，穿梭输送上升（气缸驱动）上升完成，启动真空泵，完成吸附玻璃，伺服电机复位，定位托架下降，精定位机头上升，穿梭输送启动送至印刷机。

4. 印刷主机

　　　玻璃进入印刷机，穿梭输送停止，真空吸附关闭，穿梭架下降重新复位到预定位，与此同时台板吸风启动，印刷机头下降，刮刀气缸下降，印刷启动，离网启动，离网距离可自行设定，印刷完成，防滴墨气缸启动，离网复位，机头上升，刮刀上升，回油刀气缸下降启动回油，印刷完成的同时，吸风停止，穿梭架上升，真空泵启动，穿梭架输送开始送至出料擦墨。

5. 擦洗网版

　　　擦洗网版时，松开锁紧气缸，抽出网版，推入网版时感应开关感应到网版，启动锁紧气缸完成网框定位。

6. 出料擦墨

　　　玻璃进入出料擦墨机，不需擦墨时此机作为传送带，擦墨启动时，机头锁紧气缸松开，机头输送启动，卷纸启动，输送卷纸完成，吸风启动，（气缸）机头下降，刮刀气缸下降，下降完毕，启动印刷完成擦墨，吸风停止，机头上升，机头输送启动。输送完成，机头锁紧气缸启动，完成机头复位。

7. 灯箱检测机

　　　玻璃进入灯箱检测机，不需要检测时此机作为输送段，需检测时，斜转架上的气缸升起，斜转架启动，当转动至30°时，检测灯箱开启，转动灯箱，检测玻璃时不影响玻璃输送，检测完成，灯箱启动复位，斜转架下降，斜转架下降时输送台上不能有玻璃片

5．Siwarex称重系统的特点和优点

1. 系统可靠性高

Siwarex MS模块直接集成在S7-200系统，通过PLC背板连接通讯。称重和PLC之间无需额外接线和通讯转换；

2. 精度高

由于Siwarex MS模块测量精度高，同时PLC程序可根据物料特性进行编程设定，使得包装机具有更高的包装精度；

3. 速度快

    重量信号直接送入CPU， 无需二次转换，**PLC系统的控制反应速度和控制精度。

4. 维护方便

由于减少了常规称重控制仪与PLC之间的硬接线，中间环节少，硬件品质高。使得系统可以做到可靠性更高。模块化的设计也更便于安装和更换。

5. 系统结构灵活

每个S7-224xp可接4只MS模块，S7－226CPU可接7只MS模块。每台秤也可称多种物料，降低了系统成本。

s7-200PLC的各种通讯接口，包括Profibus DP，以太网等实现各种通讯组网功能

　2010年初，来自约 60 个国家的1万多人参加了欧洲核子研究中心（简称CERN）的大规模的粒子加速器（大型强子对撞机，简称LHC）建成仪式，该项目是目前物理学界重要的基础研究项目。其加速器及系统安全工作将由源自西门子公司的、采用“硬连接"自控技术的130控制系统来控制和监控。

　　为了实现自动测量、检查并确保所有关键系统能够保持高度的可用性和可靠性，CERN使用了西门子提供的Profisafe及“工业无线局域网"解决方案，数百个SIMATIC S7-300和S7-400控制器，其中包括36个具有集中电源通断功能的“电源互锁控制器" (PIC) 及由西门子集团分公司 ETM 提供的PVSS（过程可视化和控制系统）监控系统。

　　CERN之所以大量使用西门子公司的控制器和处理器，是希望利用成熟的商用技术来实现系统的自动化。另一个原因就是，所用控制器必须在一系列严格的测试中表现出非常高的可靠性，而所用的测试方法几乎是的，并且还要在其他应用中继续采用这些测试方法。西门子的相关产品恰恰满足了CERN在以上方面的要求。

　　大型强子对撞机自动控制大的挑战无疑是负责两个质子束运动方向和加速控制的超导磁铁的安全冷却问题和低温实验问题。在这台“长的冷冻机"内，由16个配备了CPU 416-2的SIMATIC S7-400控制器各自控制约250个闭环电路和500个报警、互锁电路，与磁铁紧邻的 15000 耐辐射传感器和执行器通过 Profibus 或 WorldFIP 现场总线进行访问。

　　2002年，CERN整体实现了PVSS过程控制和可视化软件的标准化，并建议所有SCADA功能采用。据 Blanco博士介绍，“为了选择和支持有限数量的产品，CERN进行了大规模市场调查，并成立了一个工作小组。终我们从超过一百种竞争性解决方案中选择了西门子的PVSS系统，因为其作为大型强子对撞机的上位系统，在开放性、可扩展性和灵活性方面为符合我们的要求。"

　　为了加强与CERN之间的成功合作，也为了给客户提供经过CERN测试的创新产品，西门子从 2008 年开始成为CERN Openlab的合作伙伴。除了IT行业的几家公司外，西门子是CERN Openlab中的工业赞助商和开发伙伴。其“自动化和控制技术中心"旨在进一步**自动化产品的软、硬件技术，以供将来在大型强子对撞机中使用，其中包括软件工程领域的数据安全和开放性问题。据称，CERN有关人士表示，未来将继续加强与西门子公司的合作，促进互利互惠、双赢局面的进一步发展。

工业现场经常碰到需要用PLC采集多路模拟量尤其是热电偶温度、热电阻温度的情况，下面提供一个用西门子S7-200挂接4个S7-EM239模块（北京玖阳易通产品）采集64路热电阻温度的案例，与各位工控界的同仁共享。

    S7-EM239是一款16路输入的模入前端，专为S7-200模拟量扩展设计，外形结构、尺寸与S7-200相同，经软件设置后可直接输入标准电压、电流、热阻、热偶各种信号，包括0~5V、0~50mV、0~10mA、4~20mA、Pt100、Cu50、K分度、S分度等均可自由混接输入，通道之间隔离，精度0.1级，RS485通信接口。
    西门子S7-200挂接4个S7-EM239采集64路温度量的步骤如下：

    (一） 将S7-200（以226为例）的RS485通信接口和4个S7-EM239 的RS485通信接口用双绞线串接起来，S7-200通信口（九芯）的3脚接4个S7-EM239通讯口的3端子（A+）；S7-200通信口（九芯）的8脚接4个S7-EM239通讯口的8端子（B-）；S7-200通信口（九芯）的5脚接4个S7-EM239通讯口的1、9端子（485地）。

（二） 在S7-200安装MODBUS协议库，调用MBUS_CTRL设置S7-200的通讯参数（19200bps），调用MBUS_MSG读取4个S7-EM239模块的采集数据。就是这么简单。此种方法多可采集512路模拟量或1024路开关量(32个站时)，还可以用于控制多路模拟量或开关量输出