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| 一、定量给料机简介 定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是称重计量和定量控制为一体的高科技产品，本文提到的给料机是塑料行业辅机。适用于注塑、吹塑、挤出及填充和包装设备，供料适用于粒料和粉末型物料。
永宏电机股份有限公司于1992年由一群从事PLC设计工作多年的工程师创立于台湾。1993年推出FBE和FBN系列产品，2003年推出FBs全新系列产品备受业界好评。这个设备主要用到称重功能，而永宏PLC针对称重功能专门研制了FBs-1LC。据客户反馈该模块性能非常卓越，编程也方便好用。
技术难点：由于进料口离称重传感器所在的位置距离有40CM，当传感器接收到重量到的时候才关闭进料门，这时候空中还会滞留很多物料落入称重单元，由于每个进料口的大小不同，且不可调节，所以造成了混料的不均匀。这就要求系统应该具有很好的补偿功能，假如上次多下了几克料，再下一次进料的时候就会自动少下几克，这样是才能解决混料的精度问题。 四、解决方案 针对以上控制要求，结合了永宏PLC的相关产品的技术特点，我提出了用永宏PLC的实现的方法，FBs-1LC是非常精准的称重模块，并且响应的时间可以从5HZ--480HZ，灵敏度从2mV/V—;20mV/V。可以满足常用的控制场合，测量范围可以从几克到几吨。 4.1控制部分的构成 主要产品功能规格: 1. 主控制器：FBs-24MAR2-AC 2. 称重模块：FBs-1LC 3. 人机界面：UNICON 7寸屏 4.2系统结构图
5.1 控制工艺流程图
这部分就是判断是否达到设定的重量，若没达到就进行下料，如果超过设定量就跳转到下一步，保存单次的重量，跳转到下一种物料的下料，依次类推。并且当一种物料的比例设定为0时，直接自动跳过该物料的下料操作，并且保存相关产量的信息。
模式2的工作流程就只是按照下料时间的设定来进行下料操作，例如设定物料1下料时间为2S，物料2下料时间为3S，物料3下料时间为4S。定量给料机就进行相关时间的进行供料。
六、调试过程
FATEK的FBS系列的PLC有很多特色的模块，使用起来非常好用，例如语音模块、语音模块、温度控制模块，这些非常具有针对性，特色非常鲜明，并且控制精度高，编程方便等优点，这些优点是其他PLC所不可比拟的 |
| 一、挤塑机工作原理 挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层了。本文提到的应用是在生产塑料管材的行业应用。 挤塑机一般分为3个阶段，第一阶段是塑化阶段，第二阶段是成型阶段，第三阶段是定型阶段。
永宏电机股份有限公司于1992年由一群从事PLC设计工作多年的工程师创立于台湾。1993年推出FBE和FBN系列产品，2003年推出FBs全新系列产品备受业界好评。这次的应用就是对FBE系列的PLC进行升级，据客户反馈该FBE的PLC已经正常运行10年以上，现在有部分路的温度控制不灵敏了要求升级。PLC在复杂的高温、高粉尘、高电磁污染的环境正常运行了10年以上足以显示出我们产品的稳定性。
主要产品功能规格: 1. 主控制器：FBE-28MC + 2. 数字量输出扩展模块：FB-8EY 3. 模拟量输出模块：FB-2DAS *2 4. 模拟量输入和温控混合模块：FB-4AK24； 3.3升级后控制部分的构成 主要产品功能规格: 1. 主控制器：FBs-32MAR2-AC 2. 数字量输出扩展模块：FBs-8YR 3. 模拟量输出模块：FBs-2DA *2 4. 模拟量输入和温控混合模块：FBs-2A4TC *2； 5. 温控模块：FBs-16TC 3.4升级后的系统结构图
挤塑机工作时候分为三个阶段：即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。 其中*重要的是在第一阶段，塑化阶段，要保持塑化筒的温度恒定，这就是本文提到的应用，其中采用FBs的温控模块可以方便快捷并且非常准确的实现温度的控制功能。 4.1温控部分程序介绍
该工程是通过两个FBs-2DA模块来给变频器设定频率的，采用FUN33的线性转换指令配合模拟量输出模块来实现变频器的频率输出的功能。
4.3缓存器表格的应用 为了防止FUN33指令中的转换的VSL,VSH和VML和VMH的设置值丢失或者忘记设置等相关问题，可以通过表格的形式设置好，这样就可以直接写入到PLC中了，可以方便的进行设置。
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