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西门子模块6ES7211-1HE40-0XB0详细说明
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发布时间: 2023-05-10 02:38
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详细信息

西门子模块6ES7211-1HE40-0XB0详细说明

一、 项目简介 

1.项目位于深圳沙井创业工业区,为捷达机械公司开发。客户主要从事设备改造及非标设备设计。 

1.1数控三座标深孔钻床简介: 

采用外排屑法(枪钻法)进行加工。适用于钢、铸铁、有色金属等材料的深孔加工。 工作台垂直升降、水平平移及钻杆进给均为为数控控制。可加工箱体、轴、及异型零件,加工零件范围极广。广泛应用在模具、汽车零件及矿山机械行业加工中。 

2.项目简要工艺流程(如下图):

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3.动作说明 

3.31每个工件都会有不确定的孔数,且每个孔的孔距都有不一样的情况。 
3.32每次钻孔完后需要回到原点再进行下一次钻孔。 
3.33每次放的工件数量会不一样

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二、 控制系统构成 

1.可编程控制器部分 

永宏 FBs-40MCT+FBs-CB5组成,完成整机开关量、位置控制、变频器通讯控制和过程控制并对机器状态进行监控。 

2.人机交互界面: 

采用海泰克触摸屏与永宏PLC通讯,完成加工过程、工艺参数的显示及设定。 

3.执行部分: 

采用日本SHINKO(神钢)伺服电机,实现钻杆刀具的无级进给及**定位。 

4.通讯部分: 

永宏 PLC 的PORT2 通讯端口和变频器的RS485 连接,以MODBUS 协议进行通讯,实现主轴的无级调速控制。 

5. 硬件方框图如下:

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三、 控制系统完成功能 

1.软件设计

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2.功能说明 

2.1开机进入面板操作画面,选择手动操作,即可对相应项做手动操作。 

2.2开机进入面板操作画面,选择全自动操作,在条件满足的条件下,再按下启动按钮即可实现自动运行。 

2.3考虑到钻杆易断,且价格昂贵,数值输入时,必须要在停机状态且在手动状态下才可以输入,不可动态更改,且输入后要按确认键才可输入成功。 

2.4在自动运行时,X轴必须要在原点处才可以启动,否则不动作。 

3.定位功能及通讯说明 

3.1回原点程序概述 

永宏PLC采用命令表格式编辑的回原点专用指令(F140+F141指令),使用户一目了然。如下: 

3.11程序说明:

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3.12命令表格说明:

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图5.1-1(F140)指令

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图5.1-2(F141)

3.2 需要实现在各位置处速度可调。因为钻孔深度不同,其速度需要作相应调整,否则钻杆容易断掉。永宏PLC支持NC定位的便利指令,且均以命令表格形式编辑,所以定位程序显得直观,可读性强,大大减少编程、调试的工作量。如下图所示:

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3.3脉冲控制时序图:

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3.4通讯部分: 

3.41通讯程序:

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3.42命令表格说明: 

通过 RS485 硬件接口,由PLC 以ModBus 协议与变频器进行通讯,控制钻杆主轴实现无级调速。永宏PLC 在ModBUS 通讯方面有专用的便利指令FUN150.M_BUS,也是通过表格形式编辑,使得众多的参数一目了然,如下表即为读写变频器数据的通讯命令表格:

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4.修改后用永宏PLC控制的深孔钻床:

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四、 项目运行 

由于控制精度高、性能稳定、抗干扰性好,机床投入使用后得到用户好评,目前已服役半年,尚未反映有不良状况。 

一.引言 

随着中央空调的大规模的应用,用于暖通的管道的需求量也大增。所谓风管,就是用于空气输送和分布的管道系统,广泛应用于超市、商场、会展、剧院等商业公众场所。风管生产线是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口液压剪角机、液压剪板机、液压折边机所组成。

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二.系统介绍 

对于工艺的要求如下:设备的开机顺序是开启油泵总阀和油泵,再送料,然后通过伺服电机控制的钢辊调平压筋,液压剪角机方模进行剪角,液压折边机进行折边,液压剪板机将成型的风管剪下。

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其动作要求是:油泵启动→油泵总阀打开→大方模定原点→伺服启动→剪毛边→打小方孔→折弯→剪切。 

三.硬件系统: 

3.1系统组成: 

本系统由研华610L工控机一台,上位机组态软件用的是昆仑通态,永宏PLC 主机FBs-24MCT一台,数字量扩展模块FBs-8EY一台,安川伺服驱动器及伺服电机一套。 
如下图所示:

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3.2 永宏PLC定位控制概述: 

永宏FBs系列的PLC将NC定位控制整合在FBs-PLC之SoC芯片内,使PLC+NC控制合为一体,共享资源并省却两系统之间的数据交换。单机*大4轴输出,*高频率200KHz (MC)或920 KHz (MN),并可作多轴直线补间与动态追踪。

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四.系统软件设计: 

4.1技术难点: 

每个风管要折弯3次,打大方模2次,打小方模3次,剪切1一次,共有九个动作,而且每个动作执行时,伺服要停止,动作完成后,伺服要自动启动,伺服每次所传动的距离都是不同,要根据设置风管的尺寸来决定每步所走的距离以及停止之后的动作,根据计算,打小方模和折弯的动作是一定规律交叉的,尺寸不同的管子交叉的方式有不同,比如做比较小的管子时,3个小方模都打好了,折弯动作一次也没有。有的管子是打了两个方模,下面折一次弯,再打一个小方模,再折两次弯。 

4.2设计思路: 

做成一个完整的风管要机械动作9次,伺服相应的自动启停8次,每次所运行距离要根据设置的管子的宽和高的不同而不同。但是机械动作的数量是固定,我们可以算出伺服所走的总的距离,把它分成8段,经过计算,打小方模的距离从原点开始有3个,通过设置的不同,可以通过公式算出3个距离,这3个距离对应就是打小方模的动作。通过这种方法,找出这九个动作对应的长度,再决定它们对应的动作。 

4.3上位机画面设计: 

上位机的控制软件采用了昆仑通态公司的组态软件设计,如下图:

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五.项目运行: 

从系统运行的情况可以看出,风管生产线的生产精度和稳定性明显提高。其*大工作速度为10米/分。长度误差为±0.5mm。可以生产0.25M以上的" "、" "′和" 形式的风管,数量可以任意设定。 

在自动开料的情况下,开任意长度的辅料,当所设定的数量生产完,风管机自动停止。


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