西门子PLC模块6ES7211-1BE40-0XB0参数详细

　重介选煤厂主要特点
　　–占地面积小：相同处理能力时，重介选煤厂体积仅为传统选煤厂的50％；
　　–施工周期短：仅需6～9个月的时间即可建成投产；
　　–效率高：洗选效率达97％以上；
　　–产品质量稳定：分选比重的波动范围小于0．005；
　　–具有扩展性：可根据需要增加模块，以提高入洗能力和改变洗选工艺；
　　–基础处理简单：原地夯实后，做200～300mm的混凝土即可；
　　–工艺指标先进：电耗小于5度／t入洗原煤，介耗小于lkg／t入洗原煤，水耗小于80kg／t入洗原煤，吨原煤加工费少于7元人民币；
　　–自动化程度高：全厂每班只需2～3人
　　

　　

　　

　　

　　

　　
　　杏花洗煤厂罗克韦尔自动化控制系统结构图
　　

　　

　　
　　2.2.2 重介选煤应用实例
　　
　　顾北煤矿调度指挥控制中心
　　
　　中控室操作站上集中操作和分站操作员接口触摸屏上分别操作，由操作人员对运行系统和控制方式进行选择，以实现集中控制单台设备启动和自动顺序启停功能。
　　•启动预告功能：系统启动前，设备启车预告功能通过笛、铃和语音向现场设备发启动预告信号，以提醒工作人员注意安全。
　　•具有设备禁止启动功能：在预告期间，监控系统上位机若接收到现场禁启信号，则禁止启动设备，并自动记录禁启设备号；否则按逆煤流顺序启车。
　　•启动/暂停功能：在启车过程中，若有任一台设备故障或禁启，系统立即暂停启车过程，闭锁来煤设备，延时一定时间，在延时时间内，已启动的设备不停，若故障能短时排除，可继续启车；否则，瞬时停止已启动的设备。
　　•事故处理、暂停/解除功能：在设备运行过程中，当某台设备发生故障时，故障台设备至煤源侧各设备立即停车，故障点沿煤流方向以后的设备煤流运空延时停车。若故障能尽快处理，现场人员可解除故障。这时停车过程自动停止，未停完的设备不再继续停车。系统向各设备重新发启动预告信号，预告结束后便自动启车至煤源，使系统恢复正常运行，以减少设备的频繁启停，降低设备的损坏率。
　　•诊断功能：系统具有先进的综合诊断功能，能快速正确地识别模块配置错误、模拟量超程、线路断线等故障，并自动报告故障。
　　•网络功能：主控模件与I/O之间采用远程I/O体系结构，该远程I/O系统可将I/O分别设置在配电室及各配电点，以减少控制电缆，降低干扰，实现系统布线方式的优化。
　　•通讯功能：具有直接通讯、高速对等通讯和开放性标准通讯功能，使系统通讯结构简单，性能高，以满足计算机与控制器之间的紧密联系，完成实时数据的传送与统计。
　　•集控功能：
　　(1)系统设置集中、就地、试验三种工作方式。运行方式为集中联锁（具有集中起动单台设备的功能）、就地解锁；试验方式作为软件调试及硬件接线检查用。控制方式由集中控制室调度人员在计算机上进行选择。
　　(2)集中、就地两种方式可在系统运行中在线切换。
　　(3)具有预告信号、设备禁起信号功能。系统启、停车之前设启、停车预告信号。
　　(4)参与集控的设备逆煤流启车，顺煤流停车，一备一用可实现在线启、停备用设备。
　　(5)故障时参与集控的设备按程序自故障设备起逆煤流闭锁迅急停车,在集控室上位机显示器报警、显示故障原因并有语音提示、打印机自动打印故障信息。
　　•操作站功能：
　　–通过高清晰显示器，对工艺系统流程，全厂设备运行状态及闸门位置等实施动态图形显示。
　　–设备流程图：以不同颜色表示设备的运行、停止和故障状态.
　　–煤位、水位棒状图、显示煤仓煤位、水池水位、闸门位置等的变化趋势。
　　–生成各种报表。
　　
　　2.2.3 浮选系统
　　浮游选煤系统根据煤与矸石表面亲水性之间的差别将精煤与矸石分开。浮游选煤中使用捕集剂和起泡剂。捕集剂主要为煤油，扩大煤与矸石表面亲水性的差别。起泡剂主要为松根油、醇类。煤粒乘气泡上升到液面
　　
　　2.3 浓缩压滤系统
　　.浓缩压滤系统借助泵或压缩空气，将固、液两构成的矿浆在压力差的作用下，通过过滤介质（滤布）而实现固液分离的一种方法。压滤循环：•给料阶段•加压过滤阶段•卸料阶段•滤布清洗阶段
　　

　　

　　
　　2.4 入仓系统
　　入仓系统为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常均衡生产而设置的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭，保证其能够顺利出厂，进入*后的装车阶段。
　　

　　

　　
　　传送装置之一:胶带机 DI：9个跑偏开关 拉绳开关 堵料开关 失速开关 现场启动信 运行信号号 热继电器信号 电源信号 紧急停车按钮 DO：1个启动/停止 AI：2个皮带秤瞬时值 皮带秤累加值
　　传送装置之二:单层刮板机 DI：7个闸门开到位 闸门关到位 现场启动信号 运行信号 热继电器信号 电源信号 紧急停车按钮 DO：1个启动/停止
　　2.5 装车系统
　　包括装车(船)、调车和计量。
　　

　　

　3. 煤炭系统对自动化的要求
　　综合自动化系统设计原则
　　1.先进性、成熟性使用在自动化领域先进成熟的、具有良好发展前景的HMI、MES、工业以太光纤环网等技术，使得整个系统具有较长的生命周期，既能满足当前的需求，又能适应未来的发展。
　　2.开放性选用的网络设备及协议遵照****的规范，符合****的各厂家产品都可以接入本系统。以适应今后网络技术和矿井发展的需要。
　　3.可靠性网络架构要求达到局部出现故障点不影响整个网络及其它子系统的正常运行，并且便于故障的查找、排除。服务器、核心交换机等实现冗余。选用的软硬件产品是在实际中得到成功应用的国内外知名厂家的产品。特别考虑要适应煤矿的客观环境，以确保系统稳定。
　　4. 安全性设置防火墙、防毒软件设立完备的身份认证及操作权限机制系统具有快速恢复机制和远程维护能力保证信息网与基础自动化控制网的物理隔离，保证两网信息通信的安全，同时优化了网络中数据的流通。
　　5.实时性在注重各子系统的信息共享的同时，提高整个系统高效率的传输与运行能力，使各子系统的数据能够及时送到信息管理层进行监控和分析。
　　6.可扩展性提供的软件和网络系统平台与技术将充分满足未来功能及扩充项目的需求，以避免将来重复的投资。包括将来接入的数字音频系统。
　　
　　长期以来的自动化系统以孤岛的形式出现
　　

　　

　　
　　ROCKWELL的煤炭系统解决方案消除了自动化孤岛现象
　　

　　

　　

　　

　　
　　
　　4. 罗克韦尔在中国煤炭行业部分用户