6ES7211-1HE40-0XB0参数详细
西门子PLC的分类：
1．S7系列：传统意义的PLC产品， S7-200是针对低性能要求的小型PLC。S7-300是模块式中小型PLC，*多可以扩展32个模块。S7-400是大型PLC，可以扩展300多个模块。S7-300/400可以组成MPI、PROFIBUS和工业以太网等。2．M7-300/400：采用与S7-300/400相同的结构，它可以作为CPU或功能模块使用。具有AT兼容计算机的功能，可以用C，C＋＋或CFC等语言来编程。3．C7由S7-300 PLC，HMI（人机接口）操作面板、I/O、通信和过程监控系统组成。4．WinAC基于Windows和标准的接口(ActiveX，OPC)，提供软件PLC或插槽PLC。 S7-300系列PLC简介S7-300的CPU模块（简称为CPU）都有一个编程用的RS-485接口，有的有PROFIBUS-DP接口或PtP串行通信接口，可以建立一个MPI（多点接口）网络或DP网络。
1.电源模块 2.后备电池 3. 24V DC 连接器 4.模式开关 5.状态和故障指示灯功能*强的CPU的RAM为512KB，*8192个存储器位，512个定时器和512个计数器，数字量*65536 I/O点，模拟量通道*为4096。有350多条指令。一个数字量为1点，一个模拟量为16点。计数器的计数范围为1～999，定时器的定时范围为10ms～9990s。
多机架的S7-300 PLC只需要扩展一个机架，可以使用价格便宜的IM 365接口模块对。数字量模块：从0号机架的4号槽开始，每个槽位分配4个字节的地址，32个I/O点。模拟量模块：一个通道占一个字地址。从I B256开始，给每一个模拟量模块分配8个字。1．模块诊断功能可以诊断出以下故障：失压，熔断器熔断，看门狗故障，EPROM、RAM故障。模拟量模块共模故障、组态/参数错误、断线、上下溢出。2．过程中断数字量输入信号上升沿、下降沿中断，模拟量输入超限，CPU暂停当前程序，处理OB40。3．状态与故障显示LEDSF（系统出错/故障显示，红色）：CPU硬件故障或软件错误时亮。BATF（电池故障，红色）：电池电压低或没有电池时亮。DC 5V（＋5V电源指示，绿色）： 5V电源正常时亮。FRCE（强制，黄色）：至少有一个I/O被强制时亮。RUN（运行方式，绿色）：CPU处于RUN状态时亮；重新启动时以2 Hz的频率闪亮； HOLD（单步、断点）状态时以0.5Hz的频率闪亮。STOP（停止方式，黄色）：CPU处于STOP，HOLD状态或重新启动时常亮。BUSF（总线错误，红色）。
只需要扩展一个机架，可以使用价格便宜的IM 365接口模块对。数字量模块：从0号机架的4号槽开始，每个槽位分配4个字节的地址，32个I/O点。模拟量模块：一个通道占一个字地址。从I B256开始，给每一个模拟量模块分配8个字。1．模块诊断功能可以诊断出以下故障：失压，熔断器熔断，看门狗故障，EPROM、RAM故障。模拟量模块共模故障、组态/参数错误、断线、上下溢出。2．过程中断数字量输入信号上升沿、下降沿中断，模拟量输入超限，CPU暂停当前程序，处理OB40。3．状态与故障显示LEDSF（系统出错/故障显示，红色）：CPU硬件故障或软件错误时亮。BATF（电池故障，红色）：电池电压低或没有电池时亮。DC 5V（＋5V电源指示，绿色）： 5V电源正常时亮。FRCE（强制，黄色）：至少有一个I/O被强制时亮。RUN（运行方式，绿色）：CPU处于RUN状态时亮；重新启动时以2 Hz的频率闪亮； HOLD（单步、断点）状态时以0.5Hz的频率闪亮。STOP（停止方式，黄色）：CPU处于STOP，HOLD状态或重新启动时常亮。BUSF（总线错误，红色）。
4．模式选择开关
（1）RUN-P(运行-编程)位置：运行时还可以读出和修改用户程序，改变运行方式。
（2）RUN (运行)位置：CPU执行、读出用户程序，但是不能修改用户程序。
（3）STOP（停止）位置：不执行用户程序，可以读出和修改用户程序。
（4）MRES（清除存储器）：不能保持。将钥匙开关从STOP状态搬到MRES位置，可复位存储器，使CPU回到初始状态。
复位存储器操作：通电后从STOP位置扳到MRES位置，“STOP"LED熄灭1s，亮1s，再熄灭1s后保持亮。放开开关，使它回到STOP位置，然后又回到MRES，“STOP"LED以2Hz的频率至少闪动3s，表示正在执行复位，*“STOP"LED一直亮。
某些CPU模块上有集成I/O。
PLC使用的物理存储器：RAM，ROM，快闪存储器（Flash EPROM）和EEPROM。
用于开关电机的西门子功率接触器型号
◆西门子接触器3RT型号，3极，*250kW
○NC触点瞬时接触的数量：0、1、2、3、4。
○NO触点瞬间接触的数量：1、2、3。
○工作电流为AC-3，电压为400V（单位A）：7、9、12、16、17、25、32、38、40、51、65、80、95、110、115、、265、300、400、500。
○控制版本的开关操作机构：故障安全PLC输入（F-PLC-IN）、PLC-IN或标准A1-A2（可调）、标准A1-A2、标准A1-A2可选择通过功能模块、没有运行机制。
○浪涌抑制器的设计：用二极管、带二极管组件、全波整流、与RC元素、带抑制二极管、带压敏电阻。
○控制电源电压的类型：AC、AC/DC、DC。
○以50Hz/60Hz的频率控制AC的供电电压：20V至600V。
○控制直流电源电压：12V至600V。
S7-200 PLC的存储器空间大致分为三个空间，即程序空间、数据空间和参数空间。
1．程序空间
该空间主要用于存放用户应用程序，程序空间容量在不同的CPU中是不同的。另外CPU中的RAM区与内置EEPROM上都有程序存储器，但它们互为映像，且空间大小一样。
2．数据空间
该空间的主要部分用于存放工作数据称为数据存储器，另外有一部分作寄存器使用称为数据对象。
（1）数据存储器 它包括变量存储器（V），输入信号缓存区（输入映象存储器I），输出信号缓冲区（输出映象存储区Q），内部标志位存储器（M）又称内部辅助继电器，特殊标志位存储器（SM）。除特殊标志位外，其他部分都能以位、字节、和双字的格式自由读取或写入。
变量存储器（V）是保存程序执行过程中控制逻辑操作的中间结果，所有的V存储器都可以存储在*存储器区内，其内容可在与EEPROM或编程设备双向传送。
输入映象存储器（I）是以字节为单位的寄存器，它的每一位对应于一个数字量输入结点。在每个扫描周期开始，PLC依次对各个输入结点采样，并把采样结果送入输入映象存储器。PLC在执行用户程序过程中，不再理会输入结点的状态，它所处理的数据为输入映象存储器中的值。
输出映象存储器（Q）是以字节为单位的寄存器，它的每一位对应于一个数字输出量结点。PLC在执行用户程序的过程中，并不把输出信号随时送到输出结点，而是送到输出映象存储器，只有到了每个扫描周期的末尾，才将输出映象寄存器的输出信号几乎同时送到各输出结点。使用映象寄存器优点：①同步地在扫描周期开始采样所有输入点，并在扫描的执行阶段冻结所有输入值；②在程序执行完后再从映象寄存器刷新所有输出点，使被控系统能获得更好稳定性；⑧存取映象寄存器的速度高于存取I/O速度，使程序执行的更快；④I/O点只能以位为单位存取，但映象寄存器则能以位、字节、双字进行存取。因此，映象寄存器提供了更高的灵活性。另外对控制系统中个别I/O点要求实时性较高的情况下，可用直接I/O指令直接存取输入/输出点。
内部标志位（M）又称内部线圈（内部继电器等），它一般以位为单位使用，但也能以字、双字为单位使用。内部标志位容量根据CPU型号不同而不同。
特殊标志位（SM）用来存储系统的状态变量和有关控制信息，特殊标志位分为只读区和可写区，具体划分随CPU不同而不同。
高速计数器与一般计数器不同之处在于，计数脉冲频率更高可达2kHz/7kHz，计数容量大，一般计数器为16位，而高速计数器为32位，一般计数器可读可写，而高速计数器一般只能作读操作。
在S7-200CPU中有4个32位累加器，即AC0～AC3，用它可把参数传给子程序或任何带参数的指令和指令块。此外，PLC在响应外部或内部的中断请求而调用中断服务程序时，累加器中的数据是不会丢失的，即PLC会将其中的内容压入堆栈。因此，用户在中断服务程序中仍可使用这些累加器，待中断程序执行完返回时，将自动从堆栈中弹出原先的内容，以恢复中断前累加器的内容。但应注意，不能利用累加器作主程序和中断服务子程序之间的参数传递。
S7-200系列PLC是模块式结构，可以通过配接各种扩展模块来达到扩展功能、扩大控制能力的目的。目前S7-200主要有三大类扩展模块。
S7-200的扩展配置是由S7-200的基本单元和扩展模块组成。其扩展模块的数量受两个条件约束：一个是基本单元能带扩展模块的数量；另一个是基本单元的电源承受扩展模块消耗DC5V总线电流的能力。
编址举例
由CPU222组成的扩展
由CPU222组成的扩展配置可以由CPU222基本单元和多两个扩展模块组成，CPU222可以向扩展单元提供的DC5V电流为340mA。
例1：若扩展单元为16DI/16DO的EM223模块，查得该模块耗DC5V总线电流为150/160 mA。小于CPU222可以提供DC5V的电流，所以这种配置是可行的。
一节 PLC概念1、PLC的基本概念可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC 2、PLC的基本结构 PLC实质是一种于工业控制的计算机，其硬件结构基本
上与微型计算机相同，如图所示：a. 处理单元(CPU)处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。
为了进一步PLC的可*性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余，或采用三CPU的表决式。这样，即使某个CPU出现故障，整个仍能正常运行。b、存储器存放的存储器称为程序存储器。存放应用的存储器称为用户程序存储器。C、电源 PLC的电源在整个中起着十分重要得作用。如果没有一个良好的、可*得电源是无常工作的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。3、PLC的工作原理一. 扫描技术当PLC投入运行后，其工作一
般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。(一) 输入采样阶段在输入采样阶段，PLC以扫描依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲，则该脉冲的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。(二) 用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，PLC总.
是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即，在用户程序执行中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作
用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。(三) 输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，PLC就输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。比较下二个程序的异同：程序1：程序2：这两段程序执行的结果*一样，但在PLC中执行的却不一样。※ 程序1只用一次扫描周期，就可完成对%M4的刷新；※ 程序2要用四次扫描周期，才能完成对%M4的刷新。这两个例子说明：同样的若干条梯形图，其排列次序不同，执
行的结果也不同。另外，也可以看到：采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有所区别。当然，如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略，那么二者之间就没有什么区别了。一般来说，PLC的扫描周期包括自诊断、通讯等，如下图所示，即一个扫描周期等于自诊断、通讯、输入采样、用户程序执行、输出刷新等所有时间的总和。二. PLC的I/O响应时间为了增强PLC的抗能力，其可*性，PLC的每个开关量输入端都采用光电隔离等技术。为了能实现继电器控制线路的硬逻辑并行控制，PLC采用了不同于一般微型计算机的运行(扫描技术)。以上两个主要原因，使得PLC得I/
O响应比一般微型计算机构成的工业控制满的多，其响应时间至少等于一个扫描周期，一般均大于一个扫描周期甚至更长。所谓I/O响应时间指从PLC的某一输入变化开始到有关输出端的改变所需的时间。其短的I/O响应时间与长的I/O响应时间如图所示： 第(n-1)个扫描周期短I/O响应时间：长I/O响应时间SIEMENS PLC在的产品，根据规模和性能的大小，主要有 S7-200 S7-300 和S7-400三种，下面就简单介绍一下该三种产品的一些特性。S7-200针对低性能要求的摸块化小控制，它多可有7个模块的扩展能力，在模块中集成背板总线，
它的网络联接有RS-485通讯接口和Profibus两种，可通过编程器PG访问所有模块，带有电源、CPU和I/O的一体化单元设备。其中的扩展模块（EM）有以下几种：数字量输入模块（DI）——24VDC 和 120/230VAC；数字量输出（DO）——24VDC 和 继电器；模拟量输入模块（AI）——电压、电流、电阻和热电偶；模拟量输出模块——电压和电流。 还有一个比较特殊的模块-通讯处理器（CP）——该块的功能是可以把S7-200作为主站连接到AS-接口（传感器和执行器接口），通过AS-接口的从站可以控制多达248个设备，这样就可以显著的扩展S7-200的输入和输出点数。
1、在拉、合闸时，必须用断路器接通或断开负荷电流及短路电流，**禁止用隔离开关切断负荷电流。
2、在合闸时，应先从电源测进行。
3、在拉闸时，应先从负荷侧进行，检查断路器确在断开位置，然后再拉开负荷侧隔离开关，*后拉电源侧隔离开关。
4、在倒母线时，隔离开关的拉合步骤是：先逐一合上需要转换至一组母线上的隔离开关，然后逐一拉开在另一组母线上的运行隔离开关，这样可以避免因合一隔离开关，拉另一隔离开关而容易造成的误操作事故。
5、在回路中未设置断路器时，可允许用隔离开关进行下列操作：A、拉合无故障的电压互感器和避雷器；B、拉合无故障的母线和直接连在母线上的设备的电容电流；C、拉合变压器中性点的接地开关，当当变压器中性点上接有消弧线圈时只有系统没有接地故障时才可进行；D、拉合励磁电流不超过2A的空载变压器及电容电流不超过5A的空载线路（10.5KV以下）；E、拉合10KV以下，70A以下的环路均衡电流，；F、利用等电位原理，可以拉合无阻抗的并联支路。（断路器一定要在合闸位置，并将断路器直流操作电源保险取下，才可进行，否则万一在操作过程中断路器误跳闸，将会使隔离开关两端电压不相等，从而导致带负荷拉、合隔离开关事故）。
无论是机组启停，还是机组正常运行，以及事故情况下，电气倒闸操作做为日常工作较为重要的一个环节，它的正确性、安全性将关系到人身、设备的安全，机组及电网的安全、稳定运行。由于国产200MW机组全能值班员的实行，加之人员的优化组合，原从事电气专业值班员减少，有经验的人员不多。在电气专业面，人员的技术水平、技术素质跟不上当前形势的需要，电气专业面人力更显匮乏。虽实行全能值班员，但跨专业学习的局限性，倒闸操作在执行中还存在很大差距。特别是非电气专业人员在进行电气倒闸操作时操作极不规范，大多数人根本没有掌握电气倒闸操作知识。因此很有必要对电气倒闸操作加以论述。
1电气倒闸操作释义及其原则
电气设备有三种状态，即运行、备用(冷备用、热备用、联动备用)、检修状态;将电气设备由一种状态转变为另一种状态，就叫倒闸，所进行的操作，称之为倒闸操作。
倒闸操作的原则:
中心原则：不能带负荷拉合刀闸
1.1在拉合闸时,必须用开关接通和断开负荷电流及短路电流,**禁止用刀闸切断负荷电流;
1.2在合闸时,应先从电源侧进行,检查开关确在断开位置后,先合上母线侧刀闸,后合上负荷侧刀闸,再合上开关。因为在线路合闸送电时，有可能开关在合闸位置未查出;若先合线路侧刀闸，后合母线侧刀闸，则带负荷合刀闸时，在刀闸触头间产生强烈电弧，会损坏设备，甚至引起母线短路，从而影响其它设备安全运行。若先合母线侧刀闸，后合线路测刀闸，虽是同样带负荷合刀闸，但由于母线开关继电保护动作，使它自动跳闸，隔离故障点，不致影响其它设备的安全运行;同时线路侧刀闸检修较简单，且只需停一条线路，而检修母线侧刀闸时，必须停用母线，影响面大。
1.3在拉闸时，应先从负荷侧进行，拉开开关，检查开关确在断开位置后，然后再拉开负荷侧刀闸，*后拉开电源测刀闸。对于两侧具有开关的变压器而言，在停电时，应先从负荷侧进行，先断开负荷侧开关切断负荷电流，后断开电源侧开关，只切断变压器的空载电流。因为，若开关在合闸位置未检查出来，则造成带负荷拉刀闸，则使故障发生在线路上，因线路继电保护动作使开关自动跳闸，隔离故障点，不至于影响其它设备的安全运行。若先拉开电源侧刀闸，后拉负荷侧刀闸，虽同样是带负荷拉刀闸，则故障发生在母线上，扩大了故障范围，影响了其它设备安全运行，甚至影响机组的稳定性。
1.4在倒母线时，刀闸的拉合步骤是先逐一合上需要转换至一组母线的刀闸，然后逐一拉开在另一母线上运行的刀闸，这样能够避免因合一把刀闸，拉一把刀闸而造成的误操作事故;但有时也根据具体情况而定。
1.5允许用刀闸拉合的设备如下：
1.5.1拉合母线上无故障的避雷器和电压互感器;
1.5.2在母联开关已合闸时，倒换系统运行方式;
1.5.3在正常情况下倒换主变中性点运行方式;
1.5.4用带消弧罩的刀闸，当刀闸与操作把手之间有隔板时，允许拉切30安培以下的负荷电流(380V系统);
1.5.5母线上负荷刀闸均断开的情况下，给没有故障的母线充电和切电。
1.6禁止用刀闸进行下列操作：
1.6.1带负荷拉倒闸;
1.6.2用刀闸给线路停送电;
1.6.3投入、切除主变及所有厂用变压器;
1.6.4切断故障点的接地电流。
2电气倒闸操作的基本要求
2.1操作刀闸的基本要求：
2.1.1手动合刀闸时，必须迅速果断，但在合闸终了不得用力过猛以防合过头及损坏支持瓷瓶。注意：在合闸开始时，若发生弧光，则应将刀闸迅速合上。
2.1.2手动拉刀闸时，应缓慢而谨慎，特别是刀闸动触头刚离开静触头时，若发生电弧应立即合上，停止操作。但在拉切小容量变压器，一定长度架空线路和电缆线的充电电流，少量的负荷电流，以及用刀闸解环操作，均有电弧产生，此时应迅速将刀闸拉开，以便过零点灭弧。
2.1.3误拉合刀闸以后，严禁将此刀闸合上或拉开，必须将该回路开关断开，并确证刀闸无电流通过后，才允许将误拉合的刀闸合上或拉开。
2.1.4在拉合刀闸之前，必须检查开关在“断开”位置。
2.1.5当刀闸操作不动时，应仔细查找原因，不得强行操作，以防将刀闸损坏。
2.1.6刀闸送电，停电操作要在相应开关(接触器)断开的情况下进行;刀闸操作完毕后，应检查动静触头接触良好，核实刀闸位置正确后，将配电柜门锁好。
2.1.7刀闸操作前，如果发现异常或缺陷，应停止操作，采取必要措施或消除缺陷后方可重新操作不得蛮干。
2.1.8刀闸拉不开、合不上时严禁强拉强合，应仔细查找原因：操作机构是否完好，回路中是否有接地刀闸，开关是否在分闸位置等，确实无法处理时，通知检修处理。刀闸在操作过程中发生卡涩，不能强行操作，可手摇刀闸操作把手几次，然后再合;若仍卡涩，未发生触头放电现象，立即停止操作，若已发生放电现象，且不能熄灭，应将此刀闸设法与带电系统脱开。
2.2开关操作基本要求
2.2.1在一般情况下，开关不允许纯手动合闸。
2.2.2遥控开关时不得用力过猛。以免损坏带灯按钮，也不得返回太快，以防开关合闸后又跳闸。
2.2.3开关操作后应检查有关信号及测量仪表的指示，以判断开关位置的正确性。但不能仅从信号灯及测量仪表的指示来判断开关的实际断合位置，还应到现场检查开关机械位置指示器。
2.2.4开关运行中不允许运行人员进行慢分闸或慢合闸，小车开关在运行中不允许互换使用，紧急情况下经总工批准方可更换，少油开关的油色、油位应正常。
2.3熔断器在使用中的基本要求：
2.3.1应正确选择熔体，保证其工作的选择性;
2.3.2熔断器内所装熔体的额定电流，只能小于或等于熔断器的额定电流;
2.3.3熔体熔断后应更换相同尺寸和材料的熔体，不能随意增大或减小，更不能用不易熔断的其他金属丝去更换，以免造成事故;
2.3.4安装熔体时不宜碰伤熔体本身，否则，可能在正常工作电流通过时熔断，造成不必要的停电;
2.3.5熔断器的两端应接触良好;
2.3.6更换熔体时，要切断电源或负荷，不能在带负荷的情况下拔出熔断器，更换时，工作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
2.3.7在更换保险操作时，首先应测试保险芯是否完好;
装保险过程中发现保险座、卡簧等有异常情况应及时汇报值长，联系检修人员处理;
2.3.8送电时发现保险盖破裂、金属螺纹有损伤、卡簧严重变形、与底座接触过紧、过松、保险盖与金属螺纹脱落等情况时应及时更换保险盖;
2.3.9送电时发现底座瓷套松动时应首先将其旋紧，并检查底座引线接头接触良好，无松动，底座固定牢;
2.3.10送电前应将保险盖与保险芯擦试干净，并检查底座内无杂物，金属导电部分完好。
3电气倒闸操作常见问题分析及采取措施
3.1取、装熔断器、调整、更换碳刷、装、拆接地线、使用钳型电流表测量电流时不戴绝缘手套。
《安规》中明确规定了在合断熔断器和装、拆接地线、用钳型电流表测量电流时必须戴绝缘手套，但有些运行人员不按此要求执行，徒手进行操作。在使用保险把手断、合保险时，由于部分保险座的弹簧较紧，操作中用力不均匀极易造成手向两侧偏移而触及带电部分。拆接地线时，如果突然来电，都会造成人身触电。使用钳型电流表测量回路电流时，由于周围均为带电设备，容易造成人身触电。
更换碳刷时身体裸露部分触及设备外壳或另一极时易造成接地或短路，威胁人身或设备安全。
发电机出口PT二次保险更换、电压测量时，由于与高压带电部分距离较小，威胁安全。
为保证人身安全，在进行专用屏保险操作中、装、拆接地线、使用钳型电流表测量回路电流时，工作服袖口扣紧并戴绝缘手套且必须带一双，工作服袖子必须装进手套内，在进行刀熔式保险装、取和发电机、励磁机碳刷调整更换时必须戴劳保线手套，且工作服袖口必须扣紧，所使用的线手套必须干燥、不得有油污和严重脏污，如不符合要求时应及时清洗或更换，不得戴不合格的手套进行工作。做发电机出口PT二次保险更换、电压测量工作时，也应戴绝缘手套。
3.2小车开关的带负荷切拉、送电检查不到位
发生带负荷切拉、送电所造成的后果是惨重的，轻则设备损坏，重则危及人身安全。为此，部门对小车开关送电前的检查做了测绝缘的要求，但具体执行不好。在送电前应充分作好准备工作，认真核对设备的名称和编号、红、绿翻牌位置正确，开关在“检修”位置时，要用摇表或万用表电阻档测开关上、下触头间、上、下触头相间和上、下触头与开关外壳间电阻。若电阻为零，则证明开关在合闸位置或开关相间短路或接地，必须先打跳开关或排除故障，测绝缘正常后，再进行操作。
切电时，除了核对设备的名称和编号外，还要检查开关的信号灯、开关的位置指示、电流表指示是否到零、即电度表是否已停转、联锁开关断开、红、绿翻牌位置正确，拉出开关前必须对开关进行就地打跳。
3.3小车开关的带负荷切拉、送电不按正确的操作顺序进行
小车开关不论切电、送电都必须严格按照操作票要求顺序，并严格按照：唱票、复诵、模拟、操作四个步骤进行，不得漏项、跳项操作，更不能先操作，再补填操作票和危险点分析预控卡