西门子模块6ES7314-6EH04-0AB0
| ★ 双变频器卷染机控制系统 特点 1、严重偏心时，能直接启动。（水锤现象） 如，卷径 1400mm,幅宽 2800mm，棉布含水重有 3 吨，停止10分钟。 很多现场操作工只能说：人工将布转动一个角度，进行匀水，之后再运行。 有人说，大卷径布辊自身无法自转，电机功率太小。但是，上行时，一个电机不行，两个电机可以相互帮助；下行时，不要任其自由下落，电机应该反向制动； 2、急剧升降速时，能保证布面张力，无掉布现象。（恒线速） 如，当卷染机以 100m/min 的速度运行时，要在5秒时间内降到10m/min，而布卷直径相差 40 倍以上，你使用的卷染机能保证布面张力，不出现拉紧或松布现象吗？ 科威张力 PLC 内部有专用功能，对两辊的转动惯量进行识别，因此补偿准确，能完全消除升降速时带来的附加张力变化。 3、张力小，且从头至尾都很均匀，如无纺布、麂皮绒，上卷染机能保证幅宽不拉窄。（色差，恒张力） 做普通布不赚钱， 因此想用卷染机做价值高一点的布； 但原来这些布不是在普通卷染机上做的， 要么在液压缸做， 要么在进口丹麦缸上做， 要么在液流缸上做。 但设备投资要么太贵（丹麦缸要 50 万元） ，要么（液流缸）排污压力太大。 4、卷染机联网，进行工艺分配和工艺管理 （工艺问题） 做系统的人说，只要老板给多些钱，我们就可以联网，达到工艺分配及管理要求； 老板说，如果联网需要太多的成本，还不如加强人为监控。 科威卷染机控制器已经有现场总线功能，如果愿意，联网只是举手之劳。 ★ 典型改造方案 A、单变频卷染机改造： （一） ．机械部分减速机不动； （一） ．传动部分改成同步轮和同步带传动； 1，同步轮：4 个 2，同步带：2 根 （二） ．电机侧安装编码器2 个 以上工作由我方改造完成，厂方配合； （三） ．电气柜更换； 1，标准的张力控制器 PLC 一台和配件， 2，卷染机专用变频器 2 台和配件（7.5KW,用户可选） 3，低压电器 4，标准电气柜 5，出布变频器控制. （根据现场决定） B 液压卷染机改造： （一）.拆除液压传动部分， （二）.增加 7.5KW 电机和减速机两台 ， （7.5KW,用户可选） （三）.安装同步轮和同步带以及编码器， 1，同步轮：4 个 2，同步带：2 根 3，编码器 2 个 4、出布电机、减速机：1套。 以上工作由我方改造完成，厂方配合； (四).更换电气柜； 1，标准的张力控制器 PLC 一台和配件， 2，卷染机专用变频器 2 台和配件（7.5KW） 3，低压电器 4，标准电气柜 5，出布变频器控制 以下是改造方案及示意图 实地考察后，考虑维护因素，采用分体式结构，用同步轮、同步带传动。机械价格成本控制在 10000 元。以下是改造示意图（主要是液压机械改造部分） ： 1. 出布电机和减速机示意图
PLC 原理图： � 接入分辩率 1000P/R 的编码器（AB 相） ，计数频率两路分别达30KHz； � 两路 12Bit 的 DA 输出，作为变频器高精度力矩和速度控制； � 四路模拟量输入信号：一路 PT100，三路 0-10VDC � 开关输入 16 点，继电器输出 12 点。 该 PLC 是专门为卷染机控制而研发，内含卷染机控制算法：瞬时速度在线识别，惯量识别与动态控制， 静态力矩和动态力矩识别及补偿。 其控制的卷染机性能接近液压卷染机。 事实已经证明，通用型 PLC 无法达到以上所述的性能。
变频器是我公司在通用矢量变频器的基础上， 结合卷染机控制的研究经验， 增加了相关功能函数，正确协调 PLC 进行控制。
速度： 10-150 M/min； 张力： 2-30 Kg 速度精度： 5％ ； 张力精度： 5％； 6、相关现场图片
⑴单变频改为双变频； ⑵双变频改为双变频； ⑶液压改为双变频； ⑷直流改为双变频； ⑸卷染机生产厂配套。 ★ 卷染机控制器特征介绍 一、 四路高速计数器 基本功能： CH0：X20+，X20- CH1；X21+，X21- CH2：X22+，X22- CH3：X23+，X23- 作为四个独立计数器使用时，计数频率达到30K； 作为两个 AB 相计数器使用时，计数频率达到 30K。 输入脉冲符合 5V 差动电平。 二、具有三个专用函数 1、“静态转矩测量”函数 功能: 测量不同速度下的静态转矩.,生成对应稳态力矩表格，方便运行时查表。 应用: 用此函数获取不同速度下的静态转矩。 2、“转动惯量测量”函数 功能: 用于测量卷染机旋转物体的转动惯量J. 应用: 测量两个主辊的转动惯量 3、 “转动惯量动态分配”函数 功能: 卷染机在转动过程中，半径在不断变化，因此，必须获取运行时的动态惯量,用于调节时补偿。 J= k*Jmax Jmax：*大半径时辊子的转动惯量。k：动态分配系数。 本函数用来计算动态分配系数k. 应用: 动态计算 A 辊和 B 辊的转动惯量。 三、 “不同速度不同半径下的静态力矩的计算” 直接用梯形图浮点数运算； 四、来自低层的实测变量: ①. A 辊角速度ωa ; ②. B 辊角速度ωb ; D5004---D5007 指定角速度位置.对应 CH0---CH3。 如用AB相，则A相角速度＝D5004，B相角速度＝D5006。 角速度单位是 P/S,即每秒脉冲个数，角速度刷新时间20ms。 五、卷染机单机工作流程； S3--------------测试阶段； 目的：获取静态力矩和转动惯量。 S4--------------上下布阶段； 稳速（线速度）进布； 内外两辊可联可分：每辊可独立进行上下布。 点动/连续任意选取： S5--------------启动阶段； 目的：此过程为低速，完成平稳加力或保力，测量摩擦力等参数。 S7----------运行阶段，系统正确获取参数后，可以在预知情况下，无论快速升速，降速，或稳速时，都能维持布面张力的恒定。 S8----------系统低速稳定停车，并至规定 S9----------出布程序段。 S控温程序。 六、卷染机控制器的网络结构及功能 网络结构：
监控均可在网络平台上执行。 |
