6ES7307-1BA01-0AA0安装调试

随着纺织技术的飞速发展,人工费用的日益提高,应用先进设备降低生产成本已成为大家普遍关心的问题,纺织企业对用高自动化设备来代替人工生产的要求也越来越强烈。

穿经行业现状

而穿经是织造的准备工序,一直以来穿综、穿筘都是由人工完成,速度慢、生产效率低、用工多、质量差,而且员工劳动强度大,特别是速度方面早已不能适应现代高速喷气织机的生产和订单需求。目前企业使用的自动穿经机多为进口设备，投资较大，回收期较长。顾美PLC一体机应用在自动穿经机大大缩减了成本。

PLC一体机运用优势

顾美EX3G-100HA-44MT-16AD8DA-8P-3C2-232P/485P运用到自动穿经机上准确的计算出综丝花型所在的准确位置，针对钢筘位置进行准确的定位，控制循环的往复动作。直观的显示工作流程，以及报警星期，当前状态等。

自动穿经机停经片分离系统及控制系统,停经片分离系统主要由供料导轨、分片机构、抓片机构、检测机构、分配机构等组成;控制系统主要由控制器、定位模块、高速计数模块QD62E、伺服电动机、编码器、传感器、气缸等组成。以上模块研发的停经片分离控制系统运行结果表明:控制系统运行稳定、停经片分离效率高,每分钟可以完成120~150片的停经片分离工作,大幅提高企业生产效率及降低工人的劳动强度。

PLC一体机运用后特点

1. 机器视觉技术：对钢筘位置和宽度信息进行识别，实现钢筘的精准定位。

2. 单双纱识别技术：利用张力传感器实时检测纱线张力的变化，控制系统根据张力的变化，实现单双纱的识别。  

3. 综丝花型通用算法

4. 系统运行稳定  

5. 采用顾美触摸屏PLC一体机实现整个系统的监控。通过人机界面实现系统参数的输入、综丝花型的配置、故障诊断及报警等。实时监控系统的运行状态，界面友好，操作方便。

6. 采用总线式伺服控制技术，驱动系统运行更加稳定、可靠，抗干扰能力强。

一、设备概述

目前木质家具产品种类繁多，材料消耗量大，工艺要求也较高，为了满足市场需求，科威公司推出了一款专门针对全自动封边机这一机型的专用PLC和一套全新的系统控制方案。无需冗余传感器、温控表跟模块，节约成本的同时也大大提高效率，并且在控制精度上要优于传统的全自动封边机方案。以**的性价比给客户更好的控制方案。

二、系统配置

三、控制系统

 目前市场上常用方案与科威专用PLC全新方案

（一）市场常用方案

 市场常用全自动封边机方案采用7寸触摸屏、主机用40点通用PLC、温度采集采用温度模块或一块温控表（板材预热无法精度温度）、气缸配合传感器采用延时控制动作。

（二）科威专用PLC方案

 科威PLC针对全自动封边机开发出专用PLC与方案，人机界面采用科威触摸屏HK-B070AX、主机采用科威PLC HP-14M16R-2TC、采用编码器取代冗余传感器，气缸配合编码器可**动作。

 对比两个方案，科威PLC主机自带两路温度输入，减少了温度模块的成本，并且可实现胶锅加热与板材预热分别控制的功能，内部优化指令结合编码器方案大大提高精度，并且节约冗余传感器成本。

四、功能介绍

（一）界面介绍

 操作系统支持多语言模式，操作界面主要包括“主控界面”“显示界面”“参数设定”“调试界面”，操作工人只需操控“主控界面”即可，方便简洁；亦可通过显示  界面观测一些指标；“参数设定”及“调试界面”仅供工程人员调试使用，可直接通过触摸屏调试参数，调试便捷。

（二）功能介绍

 本机支持三种段速运行模式，具体速度可设定；满足大部分机型的功能，包括预铣、送带封边、前齐后齐、粗修精修、刮边；可控制两路加热：胶锅加热与板材预热，两路均可达**控温效果；支持低温报警等与实时状态监控，确保设备运行安全稳定。

五、总结

 科威推出自带两路控温的专用型PLC，针对封边机行业，合理安排充分利用I/O点数，优化内部指令算法，推出全新的编码器方案，大大提高精度减少故障率的同时也省去冗余传感器的成本，内部自带控温通道比传统的控温模块通过通讯连接反应更迅速，温度采集更实时，也省去温控模块的成本。