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全新的 S7-1500 带来了标准型,紧凑型,分布式以及开放式不同类型的 CPU 模块。凭借快速的响应时间、集成的 CPU 显示面板以及相应的调试和诊断机制,SIMATIC S7-1500 的 CPU 极 大地提升了生产效率,降低了生产成本。
• 降低程序扫描周期
• CPU 位指令处理时间*短可达 1ns
• 集成运动控制,可控制高达 128 轴显示调试和诊断信息• 统一纯文本诊断信息,缩短停机 / 诊断时间
• 即插即用,无需编程
• 可设置操作密码
• 使用寿命长,运行时间长达 50,000 小时
• 支持自定义启动显示界面PROFINET 标准• PN IRT 可确保精准的响应时间以及工厂设备的高精度操作
• 集成具有不同 IP 地址的标准以太网口和 PROFINET 网口
• 集成网络服务器,可通过网页浏览器快速浏览诊断信息创新的存储机制• 灵活的存储卡机制,适合各种项目规模
• 较大的存储空间:支持高达 2 GB 的存储卡,可存储项目数据、归档、配方和相关文档
• 优化存储的程序块,可提高处理器的访问速度优化的诊断机制
• STEP7、HMI、Web server、CPU 显示面板统一数据显示,高效故障分析
• 集成系统诊断功能,模块系统诊断功能支持即插即用模式
• 即便 CPU 处于停止模式,也不会丢失系统故障 / 报警消息
6ES7 511-1AK01-0AB0标准型 CPU 模块技术数据
标准型 CPUCPU 1511-1PNCPU 1513-1 PNCPU 1515-2 PN订货号6ES7 511-1AK01-0AB06ES7 513-1AL01-0AB06ES7 515-2AM01-0AB0组态 / 编程软件STEP 7 V13 Update4 及以上版本
编程语言LAD,FBD,STL,SCL,GRAPH尺寸 W×H×D(mm)35×147×12970×147×129工作温度0 ... 60 ºC(水平安装);0 ... 40 ºC(垂直安装)屏对角线长度(cm)3.456.1额定电源电压(下限-上限)DC 24 V(DC 19.2 ... 28.8 V)典型功耗5.7 W6.3 W硬件配置中央机架*大模块数量32 个;CPU + 31 个模块分布式 I/O 模块通过 PROFINET(CPU 上集成的 PN 口或 CM) 连接,或 PROFIBUS(通过 CM/CP)连接指令执行时间位运算60 ns40 ns30 ns字运算72 ns48 ns36 ns定点运算96 ns64 ns48 ns浮点运算384 ns256 ns192 ns存储器工作存储器
• 集成程序内存150 KB300 KB500 KB• 集成数据存储1 MB1.5 MB3 MB装载存储器插槽式(SIMATIC 存储卡)*大 32 GCPU 块块总计200020006000DB *大大小1 MB1.5 MB3 MBFB *大大小150 KB300 KB500 KBFC *大大小150 KB300 KB500 KBOB *大大小150 KB300 KB500 KB地址区*大模块 / 子模块数量102420488192I/O 地址区域:输入 / 输出输入输出各 32 KB;所有输入 / 输出均在过程映像中支持的技术对象,*大值(未创建其它运动技术对象)转速轴数量6630定位轴数量6630同步轴数量3315外部编码器数量6630通信扩展通信模块 CM/CP 数量(DP、PN、以太网) *多 4 个*多 6 个*多 8 个连接资源数量
• *大连接资源数 ( 通过 CPU 以及 CP/CM )96128192• 为 ES/HMI/Web 预留的连接资源数101010• 通过集成接口的连接资源数6488108• S7 路由连接资源数161616集成的以太网接口数量1 x PROFINET (2 端交换机)
1 x PROFINET (2 端交换机)
1 x ETHERNET硬件接口类型及速率RJ45 100MbpsX1 口支持的协议PROFINET IO 控制器, PROFINET IO 设备,SIMATIC 通信,开放式 IE 通信,Web 服务器,介质冗余X2 口支持的协议-SIMATIC通信,开放式 IE 通信,Web 服务器X1 做为 PROFINET IO 控制器
• 可连接 I/O 设备的*大数量支持:等时同步,RT, IRT, MRP, PROFIenergy,优先化启动 128( 通过 CM/CP *多至 256)支持:等时同步,RT,IRT,MRP,PROFIenergy,优先化启动
256( 通过 CM/CP *多至 512)X1 做为 PROFINET IO 设备
• 共享设备的*大 IO 控制器数支持 :RT, IRT, MRP, PROFIenergy, 共享设备
4X1/X2 支持的 SIMATIC 通信S7 通信,服务器 / 客户端X1/X2 支持的开放式 IE 通信TCP/IP, ISO-on-TCP (RFC1006), UDP, DHCP, SNMP, DCP, LLDPX1/X2 支持的 Web 服务器HTTP, HTTPSX1/X2 支持的其它协议MODBUS TCP集成的 PROFIBUS 接口PROFIBUS 接口的数量-
电力用户曾使用PLC,用以实时记录用户用电情况,以实现不同用电时间、不同计价的收费办法,鼓励用户在用电低谷时多用电,达到合理用电与节约用电的目的。集成数字量和模拟量输入/输出各种性能的模块可以非常好地满足和适应自动化控制任务模拟量输入模块 (6)过程控制和管理功能。随着plc、dcs和ipc(工业现场控制用计算机)之间的竞争逐步加强,各plc厂家正在逐步将传统dcs所特有的过程控制功能逐步移植到plc中,使其在过程控制领域能够与dcs进行竞争,这方面plc已经取得了很大的成果。为了满足生产管理的需要,各plc厂家也在其软件开发上增加了管理软件,通过与其plc 的实时通讯采集现场数据 当PLC投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。整个运行期间,西门子1500系列PLCCPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。 输入采样 PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,输入采样阶段。并将它存入I/O映象区中的相应单元内。输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段,在这两个阶段中,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会发生改变。因此,如果输入的是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必需大于一个扫描周期,才能保证在任何的情况下,该输入才均能被读入。 用户程序执行 PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图),每扫描到一条梯形图时,用户程序开始执行。其总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路,并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算,然后根据逻辑运算的结果,刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态。或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态,再确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。 用户程序执行过程中,只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化,而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化。而且排在上面的梯形图,其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起到作用。相反,排在下面的梯形图,其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。 输出刷新 当扫描用户程序结束后,PLC就进入了新的输出阶段。在此期间,CPU依照I/O映象区内对应的状态和数据,刷新所有的输出锁存电路,再经输出电路驱动相应的外设。这时才是PLC的真正输出。 根据其排列次第的不同,同样的若干条梯形图,其执行的结果也有所不同。另外,采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果也有所区别。当然,如果扫描周期所占用的时间对整个运行来说可以忽略,那么二者之间就没有什么区别了。辐射干扰符合 EN 50081-1 和内部通信总线(C-bus):UL 认证设计与操作 4)编程容量增大,从几K字节增大到几十K,甚至上百K字节。 2、使用威纶触摸屏MT6100IV3的系统保留寄存器激活穿透功能? 水/污水诊断定期出现高电磁干扰
下面就来讲讲如何测量三相异步电动机的绝缘电阻,以380V三相异步电动机为例:1:对于380V电动机,选用500V或者1000V等级的摇表。
2:测量时候,要验电。要在没电情况下,没电的情况下,没电的情况下,重要的事情说三遍。
3:拆开各绕组之间的连接片,用万用表测量各个绕组的直流电阻,检查绕组是否完好。
4:先测量绕组对地的绝缘电阻,测试前先对摇表进行完好性测试,做一次开路和短路测试,正常后,摇表L端接绕组,E端接电机外壳,摇动摇表,保持匀速120r/min,1min后,读取读数,阻值不得低于0.5兆欧。
5:测量相间绝缘,摇表L端接一组绕组,E端接另外一组绕组,摇动摇表,保持匀速120r/min,1min后,读取读数,阻值不得低于0.5兆欧。然后更换绕组,三绕组两两相测。
6:测量完毕后,如果正常,恢复电动机的连接片和接线。如果不正常,要对电动机进行恢复绝缘处理,一般是烘干或者浸漆处理。
测量对地绝缘电阻
测量相间绝缘电阻
PS:电动机绝缘降低的原因和处理的方法:
(1)电动机绕组受潮。应进行烘干处理;
(2)绕组上灰尘及碳化物物质太多。需消除灰尘;
(3)引出线和接线盒内绝缘不良。应重新包扎;
(4)电动机绕组过热老化。应重新浸漆或重新绕制