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一、WWT微机调速器的数学模型

1.1控制规律的选择

水轮机调节设备是通过调节导水机构的开度来调节水轮机的流量及其流态的，这种调节需很大的推力，所以调速器的执行机构采用一级放大或二级放大的油压装置，从而利用其推力推动接力器来实现。

从自动控制原理的角度上讲，控制水轮机流量存在着水轮惯性，对调节系统的动态稳定和响应特性带来不利影响，水轮调速系统是一个复杂的、多变的、非线性的控制系统。

1.2 WWT型PLC微机调速器的控制过程

水轮机调速器由测量元件、放大校正元件、给定元件、执行机构、反馈元件等组成，发电机组作为构成闭环控制系统。它的控制过程是测量元件把机组转速n(频率)或其他被调参数测量出来，与给定信号和反馈信号综合后，经放大校正元件去控制水轮机组，同时反馈元件又把导叶开度变化的信号返回给加法器。

1.3 PID调节的控制算法

上面说到水轮调节系统是一个复杂的控制系统，因此选择合适的控制规律是一个号的控制系统的关键因素之一。在设计WWT型微机调速器时我们选择了PID调节规律，它的结构简单，并且提高控制系统的稳定性和可靠性。

PID控制规律在实际中是由PLC的 软件程序来实现的，PID的输入为测量的频差，其运算结果YPID为对应的导叶开度Y的数字量，YPID送入交流伺服电机驱动器，以控制电机的运转位置，电机的转动位置通过电液转换器对应导叶接力器的开到对应的开度Y。

为实现有差调节，调差的反馈信号可取自位置环控制式PID运算结果，并与 功率给定信号的数字调节量相减，然后经Bp后与频差信号综合，改综合信号送入PID调节通道。

用PLC程序来实现则必须进行PID调节计算，而采样周期t式离散计算过程中极为重要的量。WWT型微机调速器是以种借助程序实现调节和控制功能的数字电子装置，它是以巡回扫描的或定时处理的原理工作的。PLC完整的执行一次可编程器系统、用户程序所占用的 时间为采样周期。

二、WWT微机调速器的数学控制方案的设计

2.1 WWT型PLC微机调速器系统原理

由交流伺服电机(位置环)及滚珠螺旋自动复中装置构成电液转换器，由定位环控制PLC微机调节器的定位模块，根据PID调节器输出YPID与主接力器反馈(通道3-1)yf的差值，向交流伺服电机驱动器送出与此差值成比例的有方向的定位信号N，交流伺服电机同轴的旋转编码器将实际转角(位移)y1以脉冲数的形式Nf送回驱动器，从而形成了以Ty1(交流伺服机构反应时间常数)为特征参数的小闭环。在调速器稳定状态(静态)，y1使主配压阀处于中间平衡位置。

在调速器电气部分的控制核心的PLC系统包括CPU模块，数字量输入模块，数字量输出模块，模拟量输入模块，定位模块、触摸屏等。PLC系统采集现场数据，进行PID运算及状态控制，输出控制信号。

PLC调节器采集现场信息，对信息进行分析、运算得出控制信号，再以一定的方式实现对执行机构的控制。PLC调节器的主要功能如下：

(1)现场数据采集功能

以足够的精度及满足要求的采样时间采集现场模拟量信号，如：机组频率值、电网频率值、导叶开度反馈、桨叶角度反馈、实际功率反馈、机组水头信号等，为保证控制精度及调速器的速动性，模拟量采集的精度及采样周期必须达到一定要求，我们研制的PLC调节器频率信号测量精度为<0.002Hz，其它模拟量的测量精度为12位，足以满足国标中转速死区<0.02%的要求;采样周期为80µs，足以满足国标中不动时间<0.2s的要求;

以足够的刷新时间及可靠性采集现场开关量信号，如：开机令、停机令、油开关信号、调相信号、控制室操作指令、现地操作指令等。由于PLC是专为工业现场控制而设计的CPU，在开关量采集方面极其方便、可靠，具有光电隔离，自动防抖功能，刷新时间约为30 μs。

(2)自动调节与控制功能

频率调节与频率跟踪：在频率调节模式下运行时，实现机组频率的调整。在空载工况下，可实现对电网频率的跟踪和相位的控制，能实现快速并网;

开度调节与水位控制：在开度调节模式下运行时，可实现按水位控制机组出力，即根据上游水位控制机组出力并保持在某恒定值下运行;

功率调节与功率模式：在功率调节模式下运行时，将接入机组输出功率反馈信号，机组将根据负荷给定值调整出力;

三、 PLC微机调速器控制设备的选型

3.1可编程控制器

3.1.1 PLC主模块FX2N-64MT(32点输入，32点输出)

FX2N-64MT是由电源、CPU、存储器和数字量输入/输出器件组成的单元型可编程控制器;由交流220V电源供电，模块还提供内装DC24V电源作为输入传感器的辅助电源。它带有通讯模块FX2N-485-BD，传送规格为RS485/RS422，能与上位机通讯。

3.1.2模拟量输入模块FX2N-4AD

FX2N-4AD是由四通道的模拟量输入模块，用于导叶开度、浆叶开度、水头位置和功率四个模拟量的输入。此次毕业设计PLC调速器用到导叶开度和水头位置两个模拟量输入通道。且本次设计采用电压输入，输入范围为-10V～+10V(输入电阻为200VKΩ)。数字输出为带符号的12位二进制,范围为-2048～+2047,+2047以上固定为+2047,-2048以下固定为-2048。分辨率为5mV(即10Vx1/2000)。综合精度±1%(相对于*大值)。转换速度15mSx(1-2)通道。隔离方式采用光电隔离和采用DC/DC转换器使输入和PLC电源间隔离(各输入端子间不隔离)。模拟量用DC24V±10%，55mA，输入输出占有点数程序上为8点(计输入或输出点均可)由PLC供电的消耗功率为5V30mA。

3.1.3定位模块FX2N-1PG

本次设计采用FX2N-1PG为脉冲输出模块，用作对交流伺服电机的控制，通过FX2N的FROM/TO指令设定定位目标，运转速度和各种参数。

本次设计FX2N-1PG电源由稳压电源提供DC5V，电源正端接止VIN端子;电源负端接止COM0端子，此端子亦为脉冲输出公共端。此设计FX2N-1PG的FP端子为正转脉冲输出端，RP端子为反转脉冲输出端，其脉冲信号输出止电机驱动器，从而控制电机工作。

3.2触摸式图形显示操作终端

设计采用日本三菱电机公司触摸式图形显示操作终端F970GOT—SWD—C更加简捷、准确、方便地实现对PLC微机调速器监视和操作，进一步提高PLC微机调速器人机交互界面水平。

F970GOT—SWD—C真彩触摸屏安装在电气部分操作面板上，其含有预置的系统画面。其操作画面可自由切换，除显示英文、汉字外，还能显示直线、圆、四边形等简单图形。

F970GOT—SWD—C真彩触摸屏有三个通讯端口，本次设计采用其两个RS422和RS232C。RS232C与上位计算机连接选用FX-232CAB-1型电缆，它的两端均为D形9孔插座;RS422与可编程控制器连接其选用FX-50DU-CABO型电缆，它的一头为D形9针插头(与图形显示操作终端连接)，一头为MINI-DIN型8针插头(与FX2N基本单元编程连接器连接)。

3.3交流伺服电机及驱动器

本次设计调速器交流伺服电机采用日本松下MINAS A系列的MSMD082P1 750W全数字交流伺服电机。其驱动器采用型号为MCDDT3520的C型单相/三相200V的驱动器。

本次设计驱动器与交流伺服电机采用串行通讯。交流伺服电机轴上旋转编码器的转角反馈信号由两根信号线送至驱动器。其主回路控制回路交流伺服电机的1、2、3和4号端子分别接至驱动器的U、V、W和外壳接地端。这样，驱动器将从FX2N-1PG输入的正/反转脉冲信号经内部模块处理为控制信号通过U、V、W三相来控制电机正/反转到指定位置。驱动器内部采用四倍频技术，其脉冲当量为360°/10000=0.36°。

四、 PLC微机调速器的运行状态和调节模式

4.1 PLC微机调速器的运行状态

1、调速器的运行状态如下:

(1) 停机等待 (2) 开机 (3) 空载 (4) 负载 (5) 甩负荷 (6) 调相

(1)PLC微机调速器处于非负载状态(包括：空载、甩负荷、停机过程、开机过程等)下，均工作与频率调节模式(FM)。

(2)PLC微机调速器第一次进入负载状态(例如，机组油开关投入，并入电网运行)时，调速器强制切换至功率调节模式(PM)一次。

4.2 PLC微机调速器的调节模式

1、节模式可工作于“模式自动”和“模式手动”(从面板上的开关选择)两种方式。在“模式自动”方式下，调节模式主要由调速器的工作状态及模式约束条件来决定;在“模式手动”方式下，对于负载工作状态，可操作面板上的“回车”键，使其在3种模式间循环切换，它们也必须受调节模式约束条件的控制。

2、调节模式约束条件为：

(1)、功率调节模式(PM)的功率偏差约束条件。当PLC微机调速器的功率给定值PC与机组实际功率PG之差的**值大于某一事先给定的功率偏差△P0(一般取为额定功率的5%)时，即认为“功率超差”。当连续超差次数大于事先给定值(取800次，若采样周期τ=0.02S，即持续时间为16S)时，调速器就认为出现机组传感器故障，并自动切换至开度调节模式(YM)运行。

(2)、功率调节模式(PM)或开度调节模式(YM)的频率偏差约束条件。当PLC微机调速器的机组频率fg超差(一般取fg≤49.5HZ及fg≥50.5HZ)时，频率超差计数Cf加1。当连续超差次数大于给定值时，调速器将自动切换到频率调节模式(FM)运行。

3、编制程序中，按各种模式下的参数跟踪程序，以保证PLC微机调速器在3种调节模式之间切换时，实现平滑无扰动的转换过程。

五、 调试和在线实验仿真

WWT型微机调速器设计完成并接好电气柜后，在通电前要进行对开度表、平衡表、电气接线的检查和绝缘实验、交直流回路检查、柜内电源检查。

通电后，要对开关电源的输出电压、交直流切换板等进行测量检查;然后在触摸屏对内部参数、运行参数进行设置。还要对字调理板上对反馈信号进行调节。

接着进行模拟实验，包括模拟开机、模拟并网、模拟甩负荷、模拟停机、模拟频率信号消失、模拟导叶反馈断线、导叶手/自动切换、导叶电手动开机实验、电源切换实验。

六、结束语

微机控制的水轮调速器已普遍用于水力发电站，其可靠性和调节品质已经达到了电厂实现无人值班、少人职守的要求。为以后的自动发电控制打下了基础。

要从供配电原理去分析，我国规定的供电标准是三相四线制：火线有三条，火线与火线之间电压是 ~ 380V ，各相之间的相位差是 120° ，俗称工业电；火线与零线之间电压是 ~220V ，俗称民用电 ，供电公司就是按照国家标准向市民供电的。地线是与大地可靠连接的导线，接在用电器的外壳上，使外壳的电位始终与大地相连，保障人身安全。而零线虽然是电源的电流通路，*终也是接入大地的，所以零线与地线之间没有电压，或者有几伏电压。但是要注意，出现故障时零线也会危及人身安全，不要轻易触碰。 所以理论上，零线和地线之间是不会有电压的。

    线与零线之间是220V，是因为配电变压器输出的三相电压（火线）对变压器中性线（零线）的电压是220V。这些都是由系统电压和变压器结构决定的。地线与零线之间的电压是0V，系统要求配电变压器的中性点必须可靠接地（即与接地装置相连），地线要求在靠近接地装置处引出。尽管地线靠近接地装置，零线靠近变压器中性点，但都接至接地装置，其实是一点，所以互相间电压为零。地线与火线之间的电压是220V，明白上面两点，这点就自然明白了，因为零线和地线在变压器接地处是一点，那么零线对火线是220V，当然地线对火线也是220V了。
    主要原因是因到变压器中性点的N线(零线)受到外力作用有断点或人为设计操作失当造成的。一般变压器低压则，在安装使用过程中按规范按Y形联接中性点严格要求良好接地并与接地体联接，都有多处的良好接地，出现问题可能性不大，问题大多出现在配电站室输出后的线路，和入户的民用端。一是线路因为不良施工在外力作用下损坏导至断开或接触不良。二是进户端分散到各用户过程中，因施工方安装不到位，在用户使用过程中带负荷后因接触不牢靠发热烧毁引起零线断开，电源通过用电器再回到N线，这时测量零线与地线之间就有220的交流电压存在。第三种是因为设计施工方造成，我曾处理过一次故障，单位的一幢居民楼，三相四线制进户，就地接地装置过户没问题，但用户反应多家用电器烧毁，经查检发现每单元为了平衡负荷，分三相过户，这也没问题，但*后发现在单元总配电箱中不知是施工方的问题还是设计者的问题，在总的进户零线上设置了熔断器，当某用户因用电器故障造成短路，至使设置在总零线上的熔断器烧毁使零线断开，这样结果造成各相线通过用电器使各零线上带电，更严重的是电流通过各户用电器从电表构成回路，电路形了380伏的供电状态，至使多家用电器烧毁的事故，这就是严重违反了安全规范。
1、如果地线没有接好，比如接线电阻比较大，同时碰巧火线碰到地线上了，相当于地线就是火线了，这个时候零线和地线之间可能会有220伏电压
2、零线断掉了，火线会从负载比如灯泡和零线等电势，这样零线和地线之间的电阻也可能是220伏。
3、零线和火线接反了，在家庭里边，这种事情发生的可能性比较高，因为单相线，维修时候容易颠倒了。
4、一些设备外壳带电了，同时接地电阻比较大，即使是一些感应电，也会比较高的