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西门子6SL3120-1TE15-0AA4详细说明
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发布时间: 2023-04-21 14:59
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西门子6SL3120-1TE15-0AA4详细说明

运行:当超滤水箱水位高于低液位,阻垢剂计量泵自动位,还原剂计量泵自动位,超滤/反渗透冲洗泵选择开关自动位,反渗透水箱的水位低于70%时,反渗透装置自动投用。

5.3.2备用:当反渗透水箱的水位达到高液位,或者超滤水箱的水位低于低液位时,反渗透装置自动退出到备用状态,同时停高压泵
5.3.3反洗:当系统停运后,并且超滤不在反冲时,超滤/反渗透反洗泵自动开启,开启浓水阀,开始反洗。5.4电动阀的控制:
      生水箱进水阀、蒸汽切断阀是电动开关阀,控制方式分为机旁和远程控制两种方式:机旁控制是利用选择机旁的启动或停止按钮,通过PLC发出启动或停止信号;远程控制是操作人员在监控室根据画面上的启动或停止按钮进行点击操作。

6 .关键控制技术方案的实现
6.1变频调速控制:
      变频调速控制技术(variable velocity variable frequency control technology)基本原理是根据电机转速与变频器输入频率成正比的关系:n=60f(1-S)/p (式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数);通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。
      在对生水泵、反渗透水泵和除盐水泵的变频控制中,实现了对出口压力的过程单回路控制,能及时控制参数偏差,确保生产工艺设备稳定运行。

PID逻辑控制示意图如下:



采用变频调速技术后,变频器具有手动/自动转换功能,可根据实际生产进行转速的变化。同时,电机水泵的转速普遍下降,减少了轴承的磨损和发热,延长水泵的使用寿命,降低了设备维修费用。

6.2 雷达式液位检测控制:

现场水箱采用VEGAPULS雷达式液位计,主要对生水箱、超滤水箱、反渗透水箱和除盐水箱进行液位测量。液位计采用脉冲微波技术,可以在极短时间内对水箱内的液位进行**测量和控制。控制流程图为:



      雷达液位计采用一体化设计,在测量时发出的电磁波能够穿过真空,不需要传输媒介,具有不受大气、蒸气、槽内挥发雾影响的特点。采用非接触式测量,不受槽内液体的密度、浓度等物理特性的影响。测量范围大,*大的测量范围可达0~35m,可用于高温、高压的液位测量。参数设定方便,可用液位计上的简易操作键进行设定,也可用HART协议的手操器或装有VEGA Visual Operating软件的 PC机在远程或直接接在液位计的通信端进行设定,十分方便。

6.3 反渗透水处理自动控制:
      反渗透水处理自动控制技术是一种高科技的水处理技术,在运行过程中实现自动运行和手动操作无扰动切换。系统引入控制脉冲数偏移量函数的多级模糊控制算法克服了普通模糊控制器连续变量模糊化为有限的离散值所造成的精度低的问题。加入后对清除稳态误差与稳态震颤现象的效果明显;加上多级自修正量化因子和比例因子,可明显提高系统快速性,且系数修改无复杂运算,便于在PLC上实现。

控制原理图见图11:


图11
图11 反渗透子程序流程图



6.4 水质在线检测技术
      水的污泥指数测定是一个非常有效的水质在线检测技术,通过测定原水,多介质过滤、活性碳过滤前后,离子交换前后等取样点的SDI及FI值,可以有效的监控水处理系统运行,可以判断各个工艺步骤是否正常。SDI值越低,水质越干净.进水水质、水量时刻在变化,是一个复杂的、大滞后多变量参数的动态非线性系统。机理复杂,难于建模。采用RBF人工神经网络技术可以较好的实现在线实时地监测进水水质参数,RBF是三层结构:输入层、隐含层和单数输出层。控制原理图见图12。在除盐水处理过程中,测量进水淤积指数SDI是*重要的水质处理参数,输出层选SDI参数,输入量个数要与SDI输出有密切相关的参数变量,如PH值、电导率、碱度、反应时间,进水流量等,采用RBF神经网络的软测量技术,在实际应用中计算速度快,能够在线查看,更好的达到实时检测的目的。



7结论
      除盐水项目于2006年底改造,通过过滤器、反渗透装置及阴阳离子器等阶段的调试,于2007年3月正式投入运行。运行后效果良好,目前生产稳定,日产合格水*多可达2000吨,达到了预期的设计要求和生产目标。实践表明,该监控系统的投运,有效地提高了除盐水站的生产水平及供水机组的自保护功能,自动化控制程度的大大提高,也使得生产操作更加简便,工人劳动强度小,基本无环境污染和出水水质稳定,在降低能耗、高产稳产、安全生产、保护环境等方面发挥了重要作用。
      西门子S7-400自控系统的使用,极大地提高了全站的自动化水平,为该站的控制设备并入区域网络控制系统,实现生产管理的远程监控做好了有利准备

电机启动时为什么它的启动电流会比较大呢?而启动后正常转起来了电流为什么又小了呢?
这里我们有必要从电机电机启动原理和电机旋转原理的角度来理解:
当感应电动机处在停止状态时,从电磁的角度看,就象变压器,接到电源去的定子绕组相当于变压器的一次线圈,成闭路的转子绕组相当于变压器被短路的二次线圈;定子绕组和转子绕组间无电的的联系,只有磁的联系,磁通经定子、气隙、转子铁芯成闭路。当合闸瞬间,转子因惯性还未转起来,旋转磁场以*大的切割速度——同步转速切割转子绕组,使转子绕组感应起可能达到的*高的电势,因而,在转子导体中流过很大的电流,这个电流产生抵消定子磁场的磁能,就象变压器二次磁通要抵消一次磁通的作用一样。


而定子方面为了维护与该时电源电压相适应的原有磁通,遂自动增加电流。因为此时转子的电流很大,故定子电流也增得很大,甚至高达额定电流的4~7倍,这就是启动电流大的缘由。启动后电流为什么小:随着电动机转速增高,定子磁场切割转子导体的速度减小,转子导体中感应电势减小,转子导体中的电流也减小,于是定子电流中用来抵消转子电流所产生的磁通的影响的那部分电流也减小,所以定子电流就从大到小,直到正常。
三相鼠笼异步电机的启动电流一般是4~7倍,但是不是**的。不过一般要求电机的起动电流不能超过其额定电流的2~5倍。电机功率超过30kw的电动机不适合频繁启动,因为30kw以上电机启动电流一般为额定电流的6-7倍,频繁启动会增加电机温升,造成烧毁电机的可能。
一般交流电动机是异步电动机,它的直接启动电流约是额定电流的4-7倍,电机小,则是7倍,电机大,则是5-4倍。因为交流电动机有阻抗,不像直流电动机只有电阻,所以启动电流不可能有十几倍。对于同一台电机来说,不管重载轻载,它的启动电流是一样的。仅仅在用仪表测量时看起来有点不一样。因为轻载时,电机启动较快,当仪表指针还未升到*大时,电机已起来了,电流开始下降,因此看上去电流较小。而当重载时,电机启动慢,仪表基本能跟上电流的变化,看起来电流较大。实际是一样的。
减小电动机启动电流的方法有哪些?
1.直接启动
直接启动就是将电动机的定子绕组直接接入电源,在额定电压下起动,具有起动转矩大、起动时间短的特点,也是*简单、*经济和*可靠的起动方式。全压起动时电流大,而起动转矩不大,操作方便,起动迅速,但是这种启动方式对电网容量和负载要求比较大,主要适用于1W以下的电机启动。
2.串电阻启动
电机串电阻启动,也就是降压启动的一种方法。在启动过程中,在定子绕组电路中串联电阻,当启动电流通过时,就在电阻上产生电压降,减少了加在定子绕组上面的电压,这样就可以达到减小启动电流目的。
3.自藕变压器启动
利用自耦变压器的多抽头减压,既能适应不同负载起动的需要,又能得到更大的起动转矩,是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的*大优点是起动转矩较大,当其绕组抽头在80%处时,起动转矩可达直接起动时的64%,并且可以通过抽头调节起动转矩。
4.星三角减压启动
对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说,如果在起动时将定子绕组接成星形,待起动完毕后再接成三角形,就可以降低起动电流,减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动,或简称为星三角起动(y-&起动)。采用星三角起动时,起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。在星三角起动时,起动电流才2-2.3倍。这就是说采用星三角起动时,起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较,其结构*简单,价格也*便宜。除此之外,星三角起动方式还有一个优点,即当负载较轻时,可以让电动机在星形接法下运行。此时,额定转矩与负载可以匹配,这样能使电动机的效率有所提高,并因之节约了电力消耗。
5.变频器启动(软启动)
变频器是现代电动机控制领域技术含量*高,控制功能*全、控制效果**的电机控制装置,它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术,微机技术,因此成本高,对维护技术人员的要求也高,因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域


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