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西门子PLCS7-150*处理方法二-上海西门子S7-1200CPU模块代理商

一、概述

　　西门子PLC S7-1500系列是西门子PLC新一代产品，它通过多方面的创新，为用户提供了更高性价比的产品，提高了用户的工程实施效率。西门子PLC S7-1500为用户在自动化控制系统中提供了更高的运行能力，而且简单易用，节省了大量的系统开发时间，西门子PLC S7-1500系列有很强的通讯功能，和扩展能力，为用户提供了多种性能优异的解决方案。本文下面为您介绍一下西门子PLC S7-1500系列的故障诊断方法，为您在调试时进行参考。

　　二、西门子PLC S7-1500系列故障诊断

       1、PLC自身故障判断

　　一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低，但由于外部原因，也可导致PLC损坏。

      （1）、西门子S7-1500的PLC输出公共端标1L、2L等，工作电脑为ACL1N表示，+24V电源为L+M表示对初学者或经验不足者容易搞错。如果错把L+M当作220V电源端子，送电瞬间即将烧坏PLC24V电源。　　
      （2）、一次系统电源变压器零线排因腐蚀而中断，导致接入PLC220V电源升到380V，烧坏了PLC底部的电源模块，后整改时增加了380/220V的隔离控制变压器。
      （3）、一只工作电源为220V的接近开关，其输入PLC信号触点两根引线与接近开关的220V的电源线共用一根4芯电缆，一次该接近开关损坏，电工更换时，错把电源的零线与输入的PLC的公共线调错，导致送电时烧坏了3路PLC输入点。　　

　　PLC、CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零，PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏，PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。

　　因此，我们查找电气故障点，重点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的，因此PLC控制回路的电气故障检修，重点不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。　　
       2、程序逻辑推断

　　现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中机，如S7-1500，许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。

　　若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。　　

西门子PLC模块6ES7223-1PL32-0XB0

因此人们又研究出矢量控制变频调速。电压空间矢量SVPWM)控制方式它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。

不过，为了安全考虑，好将主电路断开。当确认接线无误后再连接主电路，将模拟调试好的程序送入用户存储器进行调试，直到各部分的功能都正常，并能协调一致地完成整体的控制功能为止。将设计好的程序写入PLC后，首先逐条仔细检查，并改正写入时出现的错误。
　　用户程序一般先在实验室模拟调试，实际的输入信号可以用钮子开关和按钮来模拟，各输出量的通／断状态用PLC上有关的发光二极管来显示，一般不用接PLC实际的负载(如接触器、电磁阀等)。可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮来模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的接通和断开。

　　对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，即在某一转换条件实现时，是否发生步的活动状态的正确变化，即该转换所有的前级步是否变为不活动步，所有的后续步是否变为活动步，以及各步被驱动的负载是否发生相应的变化。

要解决可能出现库和现有有项目之间内存使用冲突，用户库不应当使用全局西门子PLC资源。但应用中可能无法*排除用户库使用全局资源的状况。但是，应尽量减少使用全局资源。

　　尽量用子程序参数代替全局内存，使用子程序参数，尽量减少库对全局内存的依赖性。可以库指令使用的内存。例如，您可以有一个计算四个数加法的子程序，并将该MT8100IE的输出存储在一个V内存 位置。程序的其余部分则会读取该V内存位置，以便确定计算的结果。如果您希望将该子程序放入库，考虑在子程序中增加一个输出参数，并将计算结果存储在该参 数中。这样就无须V内存位置，并允许您决定存储结果的位置。

读者如果熟悉各个国际知名品牌的轴承知识会发现，不同品牌对寿命的计算方法在ISO标准方法之上有各自不同的修正。相似的情况对于*小负荷的计算也是一样，各个厂家各有不同，但是基本原则没有太大差异。 *小负荷的计算公式 首先，一个粗略的方法是可以使用一个估算系数粗略的进行估计。对于球轴承：P=0.01C；对于滚子轴承：P=0.02C；对于满滚子轴承：P=0.04C，其中P为当量负荷(计算方法见轴承寿命计算部分)，C为轴承额定动负荷。 如果需要进行详细轴承*小负荷的计算，可以参照下面公式： ①深沟轴承*小负荷计算公式 ②圆柱滚子轴承*小负荷计算公式 其中：Fm是轴承的*小负荷(单位kN)；kr为*小负荷系数(SKF轴承型录可查)；v为润滑油在工作温度下的黏度(单位mm2/s)；n为转速(单位r/mm)；dm为轴承平均直径=0.5(d+D)(单位mm) 对于工程师而言，在进行轴承选型的时候，需要在校核轴承寿命的同时，也对轴承*小负荷进行校核计算。这样就可以避免由于轴承 *小负荷不足导致的轴承提早失效。经验上，我们发现对于深沟球轴承而言往往计算出的数值会比较小，选型的时候可以适当保守，对这个数值适度增加。 影响轴承*小负荷的一些因素 从上面公式中可以看出，以下一些因素影响轴承*小负荷的大小 1、轴承的的转速 轴承的工作转速越高，所需要的*小负荷越大。因此在相同电机轴承的选择中，对于高转速的应用，需要校核*小负荷情况。 2、轴承的直径 轴承直径越大，所需要的*小负荷越高。也就是说越大的轴承，形成滚动所需要的*小负荷越高。 3、轴承的宽度 大家可以查找轴承型录中的Kr参数，不难发现，轴承宽度越宽，Kr值越高，也就是轴承形成滚动所需要的*小负荷越大。 综合考虑轴承直径与宽度的影响，不难发现，轴承的负荷能力越高，所需要的*小负荷也相应的*大。所以，总体上，圆柱滚子轴承所需要的*小负荷大于深沟球轴承所需要的*小负荷。 4、轴承使用润滑在工作温度下的基础油粘度 轴承润滑剂在轴承工作温度下的基础油黏度越大，形成滚动所需要的*小负荷也会越大。 *小负荷不足的情况还会发生在另一种情况下，就是当温度过低的时候，轴承内部润滑脂黏度过大，导致轴承形成滚动所需要的*小负荷变大，此时电机运转的时候，轴承就会出现*小负荷不足的情况。 面对这种情况，就需要适当降低润滑脂的黏度。或者在电机温度过低的时候(尤其是冷态启动的时候)通过一些辅助加热的方法，升高轴承室内润滑脂的温度，降低其黏度， 从而使电机轴承的滚动易于启动。