西门子安徽授权代理商
S7-1500 系列控制器产品中的 CPU 拥有大容量的程序和数据存储器,适用于对程序作用域、性能和网络功能具备*要求的苛刻型应用。
· 具有较高处理速度,适用于二进制和浮点运算
· 用于系列机器、机器以及工厂中的跨领域自动化任务
· 在具有集中式和分布式 I/O 的生产线上作为集中式控制器使用
· PROFINET IO IRT 接,带 2 端换机
· 两个附加 PROFINET 接口,带单独的 IP 地址;通过 PROFINET 接口 X3,还能够以 1 Gbps/s 的速率传输数据。
· PROFINET IO 控制器用于在 PROFINET 上运行分布式 I/O
· PROFINET 智能设备,用于作为 SIMATIC 或非西门子 PROFINET IO 控制器环境下的智能 PROFINET 设备,连接到 CPU。
· PROFIBUS DP 主站接口
· 在 PROFIBUS 和 PROFINET 上实现等时同步模式
· 集成运动控制功能,可以控制速度控制轴和定位轴,支持外部编码器
· 集成 Web 服务器,带有创建用户定义的 Web 站点的选项
注:
运行 CPU 所需的 SIMATIC 存储卡
Area of application
CPU 1518-4 PN/DP 是速度***快的 S7-1500 CPU,它具有非常大的程序和数据存储器,适用于除集中式 I/O 外还包含分布式自动化结构的应用中要求十分苛刻的任务。例如,它可用作生产线中的*控制器,或用作可满足较高处理速度要求的机器控制器。
CPU 1518-4 PN/DP 可以用作 PROFINET IO 控制器,也可以用作分布式智能设备 (PROFINET 智能设备)。集成式 PROFINET IO IRT 接设计为 2-端换机以便在系统中设立总线型拓扑。
例如,具备独立 IP 地址的其它两个集成式 PROFINET 接口可以用来实现网络隔离。
分布式 I/O 可通过 PROFIBUS 以及集成 PROFIBUS 接口进行连接。
另外,CPU 还提供全面的控制功能,并能够通过标准化的 PLC-open 块连接变频器。
Design
CPU 1518-4 PN/DP 的配置如下:
· 功能强大的处理器:
该 CPU 的单条二进制命令的命令执行时间可低至 1 ns。
· 大容量工作存储器:
3 MB,用于程序;10 MB,用于数据
· 采用 SIMATIC 存储卡作为加装存储器;
允许实现例如数据日志和归档等其它功能
· 灵活的扩展功能:
单层组态***多可支持 32 个模块(CPU + 31 个模块)
· 显示器的功能为:
o 显示概览信息,例如,集成接口的 IP 地址、站名称、别名称、位置名称等。
o 诊断信息显示
o 模块信息显示
o 显示器设置显示
o 显示可由用户定义的徽标
o IP 地址设置
o 日期和时间设置
o 选择操作模式
o 复位 CPU 至出厂设置
o 禁用/启用显示屏
o 启用保护级别
· PROFINET IO IRT 接口用于通过 PROFINET 进行分布式 I/O 连接
· 例如,有两个用于网络分离的 PROFINET 接口
· PROFIBUS DP 接口用于通过 PROFIBUS 进行分布式 I/O 连接
Functions
· 性能
o 指令处理速度更快, 取决于 CPU 型号、语言扩展和新的数据类型
o 由于背板总线速度显著提高,CPU 的响应时间缩短
o 功能强大的网络连接:
PROFINET IO IRT(2 端换机)作为标准接口。 两个附加 PROFINET 接口,用于(例如)网络分离。
· 集成技术
o 通过标准化的块 (PLCopen) 连接模拟驱动器和具有 PROFIdrive 功能的驱动器
o 支持转速控制轴和定位轴以及外部编码器
o 具有所有 CPU 变量的跟踪功能,用于实时诊断和偶发故障检测
o 全面的控制功能,例如,通过便于组态的块可自动优化控制参数实现***优控制质量
· 集成安全功能
o 通过密码进行知识保护,防止未经*读取和修改程序块
o 通过复制保护,可绑定 SIMATIC 存储卡的程序块和序列号:只有在将配置的存储卡插到 CPU 中时,该程序块才可运行。
o 4-级 *理念:
也可以对和 HMI设备之间进行的通信进行限制。
o 操作保护:
该控制器可以识别工程组态数据的更改和未*传输。
· 设计与操作
o 显示器,用于显示概览信息,
例如:站名、别名称、位置名称等概览信息、诊断信息、模块信息和显示器设置。
o 显示器上可能的操作:
设置 CPU 或者所连接以太网通信处理器的地址、设置日期和时间、选择 CPU 的操作模式、复位 CPU 至默认设置、禁用/启用显示器、激活保护等级。
· 集成式系统诊断
o 显示屏上、TIA Portal 中、人机界面设备上以及 Web 服务器上以普通文本形式一致显示系统诊断信息(甚至能显示来自变频器的消息),即使 CPU 处于停止模式也会进行更新。
o 集成在 CPU 的固件中,无须进行特殊组态
· SIMATIC 存储卡(运行 CPU 所需)
o 用作插入式装载存储器,或用于更新固件。
o 还可用于存储附加文档或 csv 文件(用于配方和归档)
o 通过用户程序的系统函数创建数据块实现数据存储/读取
· 数据记录(归档)和配方
o csv 格式配方文件存储并归档在 SIMATIC 存储卡中;
利用办公工具或 Web 浏览器可以方便地访问与设备相关的运行数据
o 通过网页浏览器或 SD 读卡器,可方便地访问机器的组态数据(与控制器之间的双向数据换)
· 编程
o 使用 STEP 7 Professional V13 或更高版本进行编程
o 移植工具,用于 SIMATIC S7-300/S7-400 至 S7-1500 的移植操作,可以自动地完成大部分程序代码的转换工作。记录不可转换的代码,并可以手动进行调整。
o S7-1200 程序可通过复制/粘贴手段转移至 S7-1500
plc控制系统与继电接触控制系统的区别: 1)从控制方法上看,电器控制系统控制逻辑采用硬件接线,继电器的触点数量有限;而PLC采用了所谓的“软继电器”技术,其控制逻辑是以程序的方式存放在存储器中,系统连线少、体积小、功耗小,触点数量是无限的,PLC系统的灵活性和可扩展性好。 2)从工作方式上看,在继电器控制电路中,当电源接通时,电路中所有继电器都处于受制约状态,即该吸合的都同时吸合,不该吸合的受某种条件限制而不能吸合,即采用并行工作方式。而PLC采用循环扫描的工作方式,即串行工作方式。 3)从控制速度上看,继电器控制系统的工作频率低,机械触点会出现抖动问题。而PLC的速度快,程序指令执行时间在微秒级,且不会出现触点抖动问题。 4)从定时和计数控制上看,电器控制系统采用时间继电器的延时时间易受环境温度和温度变化的影响,定时精度不高。而PLC采用半导体集成电路作定时器,精度高,定时范围宽,修改方便,不受环境的影响,且PLC具有计数功能。 5)从可靠性和可维护性上看,由于电器控制系统的机械触点使系统的可靠性和可维护性较差。(http://www.diangon.com版权所有)而PLC采用无触点动作,其寿命长、可靠性高,并具有自诊断功能及动态监视功能,为现场调试和维护提供了方便。 通过对一台单向运行电机的两种控制的比较,说明PLC控制系统与继电接触控制系统的区别。
图2 PLC控制系统
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